过程设备制造与检测.doc

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1、一，绪论1,如何划分压力容器的压力等级？答：按压力容器的设计压力（卩）分为低压、屮压、高压、超高压四个等级：1.低压：0.lMpaWPV1.6Mpa2.屮圧：1.60Mpa^P<10Mpa3.高压：10.OMpaWPVIOOMpa4.超高压：PM100Mpa2,单层卷焊式压力容器売体的制造工艺流程。选择材料、复检材料、净化处理、矫形、划线、切割、成型、纽对装配、焊接、热处理、检验划线过程细分三步骤：展图、放样、标记成型过程细分三个步骤：筒节卷制、封头成型、管子弯曲检验包括无损检测，耐压实验等3,简述压力容器的发展特点1，压力容器向大型化发展2,压力容器用钢逐渐完善，专业用钢

2、特点越來越明显3,焊接新材料，新技术的不断出现和使用，使焊接质最tl趋稳定并提高4,无损检测技术的可靠性逐步提高，有力的保证了装备制造及运行的安全二，检测1,射线检测的原理利用射线检测时，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程度不同，且透过厚度不同,透过后的射线强度则不同。2,射线检测的准备在射线检测Z前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解英结构特点、材质、制造工艺过程，结合实际条件选择合适的射线检测设备、附件，如射线源、胶片、增感屏、彖质计等，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。3,射线照相的质量等级耍求照相标准：根据JB4730-94《

3、压力容器无损检测标准》射线透照的质量等级分三个级别，即A级（普通级）、AB级（较高级）、B级（高级）。压力容器AB类射线检测一般不低于AB级。般情况下选用ab级的照相方法，重要部分可考虑B级，不重要部位选用A级4,焊缝的质量分级根据相关标准（JB4730、GB3323）中关于钢制压力容器对接焊缝透照缺陷等级评定的内容，根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级，I级焊缝耍求的质量最高，依次下降。具休内容见下农：I级焊缝内不允许有裂纹、未融合、未焊透和条形夹渣存在II级焊缝内不允许有裂纹、未融合、未焊透存在。III级焊缝内不允许有裂纹、未融合以及双面焊或相当于双而焊的全焊透对接焊

4、缝和加垫板的单面焊屮的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透按相关规定进行评定。焊缝缺陷超过111级者为W级5,影响底片儿何不清晰度的因素1,有效焦点尺寸，2,射线照相焦距,3,缺陷至胶片的距离等6,射线防护1射线防护标准対于检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5雷姆。控制辐射剂量的方法：（1）照射时间（2）距离（3）屏蔽第三章检测超声检测原理：超声波在材料中传播遇到缺陷时会发生一些特性的变化（如能量损失、反射等），通过这些特性的变化来判断材料的缺陷1,超声波检测前做的准备工作1,调节扫描速度调节打描速度是在试块工件上接受反対波并调节其在示波屏上基扫描线（打描速度）水平刻度

5、值读数的适当位置。为准确的进行缺陷检测做准备2,调节检测灵敏度检测灵敏度是衡最超声波在在最大声程处所能扫描到的规定尺寸缺陷的能力。在实际检测时，扫描灵敏度至少应比基准灵敏度（判伤灵敏度）高6个分贝，以保证发现缺陷2,如何绘制距离波幅曲线，作用距离波幅曲线是根据所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制的，该曲线山评定线，定量线，和判废线纽成可以通过距离波幅曲线的绘制來选择相应检测灵敏度，以进行检测和评定工作3,磁粉检测1检测原理当一被磁化的工件表而和内部存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁力线顺利通过，造成磁力线弯曲。如果工件表而、近表而存在缺陷（没有裸露出表而

6、也可以），则磁力线在缺陷处会逸出表而进入空气中，形成漏磁场。（参见图4-1的S—N磁场）此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏磁场处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕，通过対磁痕的分析即可评价缺陷。影响漏磁场强度的主要因素（1）外加磁场强度⑵缺陷的形状和位置（3）被检材料的性质（4）被检材料表面状态4,磁粉检测的特点%1适用于能被磁化的材料（如铁、钻、银及英合金等），不能用于非磁性材料（如铜、铝、辂等）。%1适用于材料和工件的衣面和近农面的缺陷，该缺陷可以是裸露于表而，也可以是未裸露于农面。不能检测较深处的缺陷（内部缺陷）。%1能直观地显示岀缺陷的形状、尺寸、位置，进而

7、能做出缺陷的定性分析°%1检测灵敏度较高，能发现宽度仅为0.1Um的表而裂纹。%1可以检测形状复杂、大小不同的工件。%1检测工艺简单，效率高、成本低。5,磁化方法及特点常用方法有线圈法、磁辘法、轴向通电法、中心导体法、触头法、平行电缆法和旋转磁场法。%1周向磁化法一利用周向磁场进行磁化。线圈法、磁饥法%1纵向磁化法一利用纵向磁场进行磁化。轴向通电法、中心导体法、触头法、平行电缆法%1纽合磁化法一利用合成磁场进行磁化。旋转磁场法。第四章制造1,钢材的预处理预处理包括：净化、矫形和涂底漆。净化处理的目的和方法目的⑴铝、