过程制造与检测.ppt

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1、4表面检测及缺陷等级评定4.1.1磁粉检测的原理4.1磁粉检测原理:形成漏磁场1磁场与电流的关系24.1.2影响漏磁场强度的主要因素(1)外加磁场强度:初始磁化曲线ab3(2)缺陷的形状与位置:形状:缺陷方向与磁力线方向越接近90°,其漏磁场强度越大位置:缺陷位置越接近表面,漏磁场强度就越强。当缺陷较深时,漏磁场强度将衰减至零,无法进行磁粉检测。4①与晶格组织的关系:(3)被检材料的性质铁磁性材料无磁性②与含碳量的关:面心立方晶格奥氏体组织钢铁材料随着含碳量的增加,矫顽力几乎呈线性增加,而最大相对导磁率却随之下降。体心立方晶格非奥氏体组织5③与合金元素的关系:合金元素含量增加,钢材的矫

2、顽力增加④与热处理的关系:退火、正火状态的钢材磁性差别不大,而淬火后则可以提高钢材的矫顽力。随着淬火以后回火温度的升高,矫顽力又有所降低。6⑤与晶粒大小的关系:晶粒越粗大,钢材的导磁率越大,矫顽力越小,反之则相反。⑥与变形的关系:压缩变形率增加,矫顽力越大74.1.3磁粉检测的特点①适用于能被磁化的材料(如铁、钴、镍及其合金等),②适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷,该缺陷可以是裸露于表面,也可以是未裸露于表面。不能检测较深处的缺陷(内部缺陷)。8③能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置,进而能做出缺陷的定性分析。④检测灵敏度较高,能发现宽度仅为0.0001mm的表面裂纹。⑤可以检测形

3、状复杂、大小不同的工件。⑥检测工艺简单,效率高、成本低。94.1.4磁化方法及特点(1)周向磁化:利用产生环绕在工件上的周向磁场进行磁化的方法,称为~。用于发现纵向缺陷①轴向直接通电法10②中心导体法11③触头法1213④平行电缆法14(2)纵向磁化:使工件上产生并利用纵向磁场进行磁化的方法,称为~。用于发现横向缺陷①线圈法15②磁轭法16(3)复合磁化在工件上同时施加两个相互垂直的磁场①摆动磁场法17②旋转磁场184.1.5磁化规范(1)灵敏度试片19202122①几种电源性能比较(2)磁化电流电源检测深度灵敏度实现复合退磁交流电浅灵敏能容易整流电较浅较灵敏否较难直流电深不灵敏否难2

4、3②磁化电流的选择线圈法:2425磁轭法:磁化电流:应根据灵敏度试片来确定。磁轭的磁极间距:应控制在50~200mm之间检测的有效区域:为两极连线两侧各50mm的范围内磁化区域每次应有15mm的重叠。26轴向磁化法27触头法如使用该方法检测焊缝纵向缺陷时,磁化电流应根据灵敏度试片实测结果来确定。平行电缆法284.1.6磁粉(1)磁粉的种类①荧光磁粉:在磁性氧化铁粉(如Fe3O4)或工业纯铁粉的外面再涂覆一层荧光染料制成的磁粉,即荧光磁粉。适用于湿法②非荧光磁粉:用黑色的Fe3O4、工业纯铁粉为原料直接制成的磁粉即为非荧光磁粉。适用于干法和湿法29①磁性:(2)磁粉的性状基本要求:---

5、---高导磁率,易于被微弱的缺陷漏磁场磁化和吸附------低矫顽力,磁化后易于分散并可以反复使用30衡量磁粉磁性的指标:荧光磁粉:磁性称量值可略低于7g/cm2(密度小,流动性好)磁性称量法非荧光磁粉:的磁性称量值应大于7g/cm2(密度大,磁性强)31选择磁粉的粒度时,应同时考虑被检缺陷的性质、尺寸和磁粉的使用方式。②粒度-----干粉的粒度范围以10~60m为好,-----湿粉的粒度宜控制在1~10m之间。-----荧光磁粉因其外表有涂覆层,粒度一般在5~25m之间。32分类:条状和球状之分。条状磁粉-----容易在磁场内被磁化,形成磁粉链条球状磁粉-----不易被磁化而具有较好

6、的流动性。③颗粒的形状混合磁粉-----将球形颗粒和条形颗粒按一定比例混合起来的磁粉可以兼有良好的磁性和流动性,是较理想的磁粉。33(3)磁悬液定义:将磁粉与油或水按一定比例混合而成的悬浮液体称为磁悬液,其中悬浮磁粉的液体称为分散课剂或载体载体条件:具有适当的粘度和较好的流动性表面张力小闪点高对工件无腐蚀34水----粘度低、流动性好,安全,灵敏度高,腐蚀常用载液:油----悬浮性好,防锈性好,流动性差,安全性差35载液浓度:灯用煤油:100%1~3g/L灯用煤油:50%变压器油:50%10~20g/L水:1000ml乳化剂:10g亚硝酸钠:5g三乙醇胺:5g消泡剂:0.5~1g萤光磁

7、粉1~2g36(4)反差增强剂:原因:对焊缝磁粉检测,由于焊缝表面粗糙不平,可能会降低缺陷磁痕的显示而造成缺陷漏检目的:为了提高缺陷磁痕的可见度方法:检测前,先在被检焊缝喷或刷涂一层白色的、厚度为25~45m的反差增强剂。检测时,在这层白色的基底上再喷洒黑色的磁粉即可以得到清晰的缺陷磁痕。37检测后处理:可用3:2的工业丙酮与稀释剂X一1的混合液擦除反差增强剂反差增强剂的配方示例:表4—3成分每100lm含量工业丙酮稀释济火棉胶氧化锌粉65lm

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