轿车厂冲压车间常识讲解.ppt

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1、轿车厂冲压车间常识（工艺、安全、设备、质量）冲压车间简介冲压是轿车生产的龙头工艺。作为xx公司的开路先锋，冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；100余种大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。根据公司发展规划冲压车间一期工程大到年产2-5万辆，二期工程发展达到年产10-15万辆。冲压车间一期建4条生产线（一期前期三条冲压线，2000T冲压线为预留基础生产线）。一期冲压厂房于1998年初开始动工建设，厂房长114M，宽96M，桁车轨顶高13.2M，厂房工艺总

2、面积10944m2。其中：生产面积2730m2，辅助面积23328m2，设备电箱平台及变电间平台面积540m2，生活区面积1800m2。二期工程后，冲压车间厂房长162M，宽144M，面积23328m2（不含平台面积）。现有大型压力机等设备共60余台。双班生产人员240余人，其中管理和技术人员11人。冲压车间以轿车大型覆盖件生产为主，按其生产特点可分为两工段。毛坯工段：卷料和板料的存放；卷料开卷校平剪切，板料剪切；毛坯清洗涂油；废料处理等。冲压工段：冲压车间的生产；设备、模具的日常维护和保养。本车间90%的冲压件采用卷料。卷料和板料

3、从钢厂运至车间内。卷料开卷剪切和板料剪切剪下的毛坯，在冲压生产前根据需要进行清洗涂油，达到拉延润滑和防锈的目的。冲压设备以冲压生产线为主，压力机按贯通式排列组成流水线。每台双动压力机前安装有液压升降台；单动、双动压力机均采用人工上料、取料；设备间采用可调式胶带运输机运输；双动压力机有快速夹紧装置，每台设备均采用活动工作台，其中B、C线采用双工作台，便于操作，节省换模时间，加快生产节拍，提高产量生产效率。冲压线的设备采用通用的带状基础，便于设备的安装和维修，有利于以后的发展规划。废料分可利用废料和不可利用废料。可利用废料经剪切处理后用

4、于再生产，不可利用废料一期又天车和转运车（二期通过地下废料输送带）送至废料处理地集中处理。每跨均设有50T/10T、10T天车各一台，用于工位布置及模具、材料、零件等跨内的转运工作；过跨转运采用电动平车。第一章冲压车间工艺常识冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压的概念及特点1． 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。2． 冷冲压的

5、特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。一般模具的组成工作零件包括凸模和凹模等零件。定位零件主

6、要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。压料、卸料、顶料零件主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。导向零件包括导柱、导套、导板等零件。支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。紧固零件包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。缓冲零件包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。安全零件及其它辅助零件主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影

7、响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。第二章安全常识入冲压车间应注意事项为保证生产中的人身安全,对操作人员进行安全教育,使其重视安全操作,并建立必要的安全管理规章制度及安全检查机构,实行群众性的监督。为此,冲压车间员工必须严格遵守冲压规章制度。1．工作人员进入工作场地,一律不准戴围巾,不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋等;不许吸烟。2．工作前,必须穿戴好公司统一工作服、手套,严禁袖口等松开,如进入生产现场必须戴安全帽,女工不得将长发留在外面。3．操作时,一定要注意力集中,谨慎操作,对多人操作的压力机,

8、一定要注意相互配合。4．严禁用工作手套乱摸、乱动。5．严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前4小时）上岗操作机床。6．如果被酒精,麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品）影响的工人,严禁上岗作业。7．严禁在工作时间打闹或擅