冲压车间安全培训.ppt

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1、宏泰冲压件有限公司冲压车间安全培训教程2018-4-21培训内容1.安全培训的目的2.“三不伤害”原则3.工作中如何预防事故的发生4.安全管理规定5.机器操作中的注意事项6.常见错误及违章操作分析冲压车间安全培训——目的安全培训的目的1.提高全员自我安全防护意识，提升自我安全保护能力。3.减少或免遭事故伤害,保障公司和全员的生命财产安全.2.学会事故的预防、处理。三不伤害不伤害自己不因自己的疏忽失误使自己受到伤害不伤害他人不因自己得疏忽失误使别人受到伤害不被他人伤害加强自我防范，不被他人的错误或其它隐患造成自

2、己受到伤害冲压车间安全培训——三不伤害原则冲压机结构图冲压车间安全培训——如何预防事故第一步：培训教育到位第二步：有效的对策到位(对策必须有效)第三步：树立员工安全意识到位第四步：检查到位1.厂纪安全教育2.车间级安全教育3.岗位级安全教育新职工进厂三级教育对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。培训内容：a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在

3、的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等。c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；冲压车间安全培训——如何预防事故之一冲压车间安全培训——如何预防事故之二第二步：有效的对策到位(对策必须有效)对发生过的安全事例：四不放过原则:1.问题不查清不放过(不得复工)2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效果确认3.责任人不处分不放过4.

4、没有宣传教育不放过(不得复工)冲压车间冲压安全培训—如何预防事故之三第三步：树立员工安全意识到位设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿强制落实安全对策定期安全培训在设备上张贴安全提示语树立“有可能就会必然的”安全意识冲压车间安全培训——如何预防事故之四第四步：检查到位班组天天安全监督，并作安全记录及安全点检车间主管（安全员）周、月、季安全检查冲压车间安全培训——安全管理规定1：开机前检查机台上的模具的固定情况是完好。2：检查机床的各项防护装置是否完整、牢固、并检查绿色开启开关及红色停止开关是否正常，如有异常不

5、得使用，并汇报当班管理干部找机修修复（如用其它开关的，同样检查其各项灵敏度）。光电护手防护装置启停及操作按钮3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得放置工作台面上。4：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致模具损坏。5：气动冲床作业员在所加工产品（材料）放置定位良好状态下方可双手按下操作按钮，原则上一台机只允许一人操作，如遇工艺需要两人操作机台时必须两人协同,一人出一只手同时各按一个操作按钮。单人双人6：气动冲床为单人双手操作；原则上不允许脚踏操作；如工艺需要将模式选择开

6、关打至脚踏档，检查脚踏护脚安全装置是否完好。操作中集中精神，使用安全工具拿放产品，严防手等身体部位进入模具区域。7：齿轮冲床严禁空手作业，必须有安全工具（如安全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。8：操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作必须打在“双人”档。由一人单按试压不工作，两人同按工作为正常开始生产。9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异常情况时立即按下急停按钮，关闭电源。再向当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障方可重新作业10：技术员在架调模调试时，必须是由浅至深并且开料或冲孔模做到刚好

7、冲断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用功加快机床磨损。11：技术员架模应遵循模具压力需要选择合适机台，不可超负荷运作。12：当机床出现严重异常时，当班管理干部必须以书面形式及时汇报主管级以上领导，以便做出相应处理措施，保证顺利生产冲压车间安全培训——安全管理规定总结1.做到开机前对设备、模具、周围环境进行检查确认2.正确使用、佩戴劳保用品3.集中精神，开机中不想、不做与开机无关的事情，不与别人边开机、边聊天4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的要求进行作业5.生产中不打双料、不打爆模具6.保持自己

8、工作岗位附近的环境整洁7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区域冲压车间安全培训——机器操作中的注意事项1.未经主管允许或无资质人员严禁私自调机换模；2.当机器出现异声，异味，运动不规律等异常状况下，应立即按下急停按钮，关闭电源并通知维修人员进行处理，在未排除故障的情况下禁止开机；3.不得串岗作业，不得以好奇心理私自操作动用他人机器设备。4.机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切勿拆除，否则会