车间级安全培训课件(冲压课).ppt

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1、制造业新员工车间级教育课件——冲压课1目錄1.衝壓作業三要素2.衝壓車間特點3.事故發生的原因4.衝壓機械傷害的預防5.衝壓作業流程6.作業流程分析7.衝壓作業危險性辨別8.衝壓安全操作規範要求9.衝床操作異常現象的處理10.衝壓操作規程11.安全作業基本要求總結2衝壓作業三要素3衝壓車間特點在衝壓作業中，衝壓機器設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在衝壓設備各個危險部位，但以發在在模具下行程為絕大多數，且傷害部位只要是作業人員手部。當操作者的手處於模具之間時模塊下落，就會造成衝手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別衝壓的危險性。

2、4沖壓生產的特點1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大一般用手或腳進行啟動設備，借住工具甚至用手伸進模內進行上下料，因而在衝壓生產中往往發生斷指傷害事故。5事故發生的原因1手在上下模具之間操作，因設備故障而出現意外事故2頻繁的單調工作，引起員工精神麻木、情緒低落而發生誤操作3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或操作條件不舒適等工作環境的因素，導致操作者誤操作或違章作業4員工手持工具不正確，操作不規範5模具安裝不牢固6多人操作缺乏嚴密的統一指揮，動作不協調而發生事故7違反操作規程、冒險作業等8由於定額太高，加班操作等生產上的原因，而造成事故的

3、發生6衝壓機械傷害的預防1作業前，仔細檢查操控機構是否靈活、可靠、鬆動。特別要注意操控系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試壓機器的運轉是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好、有效2送、取工件時，需選取合適的工具3作業中發生及其運轉聲音不正常、產生連沖、操控不靈或電氣故障，應立即停機檢查、維修4腳踏開關使用必須加設防護擋板，操作完後應必須離開開關5在機器運轉過程中，嚴禁檢查、維修轉動和工件部位調整、修理、清理模具等工作，必須在停機后進行6工作結束后，應關閉電源，開展整理、整頓、清掃工作7衝壓作業流程1.送料2.定料3.操縱設備4.取件5.清理廢料6.工作點的佈置

4、7.轉移8作業流程分析（1）送料將板材送入模內的操作稱為送料。送料操作是滑塊即將進入危險區之前進行的，操作者的手不在模內操作，是安全的；但因模具設計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。注：手請勿伸入模內9作業流程分析（2）定料板材固定在模具定位上的操作稱為定料。此操作在送料后，它處於滑塊即將下滑的時候，由於定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式主要有：擋料銷定位、定位板、導板定位、導正銷定位、定距側刃幾種方式。注意：定位銷釘、板要有一定高度防止機床連沖故障10作業流程分析（3）操縱設備指操縱者控制衝壓設備動作的方式。常用的操

5、縱方式有兩種：1、按鈕開關當單人操作按鈕開關時一般不易發生危險，但多人操作時，會因照顧不周或配合不當，造成傷害事故。2、腳踏開關雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調。發生失誤，造成事故。11作業流程分析（4）取件指從模內取出衝好的工件的操作取件在滑塊回程期間完成。在操作中需注意：嚴禁手工直接取件防止衝壓連衝故障防止誤啟開關取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）12作業流程分析（5）清理廢料指清理模具內的衝壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業正常進行，會使工件報廢。注意：請勿不得用手直接在模內清理，

6、在清掃模具時必須斷開電源或緊急停車13作業流程分析（6）物料轉移指加工后的工件從車間轉移出的全過程工件轉移過程中，往往因工件在衝壓留下很鋒利的邊緣及毛刺，對搬運帶來很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作廠出現的事故，嚴重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護用品是必須佩戴品14衝壓作業危險性辨別1.設備結構具有的危險2.動作失控3.開關失靈4.機械性傷害5.模具的危險6.作業環境的危險7.作業行為的危險151.設備結構具有的危險想當一部分衝壓設備採用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器結合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個、全環，才會停止。假如在此循環中

7、手不能及時從模具中抽出就必然會發生傷手事故。162.動作失控設備在運行中還會受到經常性的強烈衝擊和震動，使一些零部件變形、磨損以致碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。173.開關失靈設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。184.機械性傷害設備的轉動傳動部位可能造成機械性傷害事故。195.模具的危險模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，就增加了受傷的可能。