一种铅酸蓄电池板栅制造工艺.doc

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1、说明书一种新型铅酸蓄电池板栅模具排气方法技术领域本发明具体涉及一种新型铅酸蓄电池板栅模具排气方法。背景技术铅酸蓄电池板栅模具排气，由于重力浇铸板栅时，大量铅液冲击模具型腔，大部分气体由行腔内部，向上由铅液中通过而排出。如果气体在排出过程冷却，则在板栅内部或表面形成中空气孔，甚至断筋缺料。多孔、气孔、缩孔、裂痕、断筋等问题，严重影响板栅品质和生产效率，其中重要原因之一就是排气不佳。发明内容本发明的目的在于：提供一种新型铅酸蓄电池板栅模具排气方法，通过该方法解决板栅铸造过程中多孔、气孔、缩孔、裂痕、断筋等问题，提高铸件品质与生产效率，从根本上保证电池的性能。

2、本发明的技术解决方案是：将板栅模具的铸件以外的模坯上，铳出四道深度为0.05mm、宽度为10mm~50mm的排气缝，达到排气效果。该板栅模具排气包括以下内容：1、深度为0.05mm；2、宽度不等，以10mm〜50mm为佳；3、位置为模具左右两侧、底部左右两侧，缝隙必须在非需要铸件的边缘，否则将影响到铸件。本发明具有以下优点：①减小了铅液冲击型腔的阻力；②增加了下部的排气，避免板栅底部不成形与断筋缺料；③增加了两侧的排气，使得板栅饱满无中空。附图说明II3A图中：1、2,从板栅模具的支撑下部，左右各铳深度为0.05mm>宽度为10〜50mm的凹槽。B图中：

3、1、4,板栅模具下部左右两侧支撑条向外，各铳深度为0・05mm、宽度为10〜50mm的凹槽；2、3,从板栅模具的支撑下部向外，左右各铳深度为0.05mm.宽度为10〜50mm的凹槽。具体实施方式下面结合具体的实施例进一步说明本发明的使用，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。实施例1:单片板栅模具的排气。A图中1、2,从板栅模具的支撑下部，左右各铳深度为0.05mm、宽度为10〜50mm的凹槽。实施例2：有支撑条连接多连片板栅模具的排气。B图中：1、4,板栅模具下部左右两侧支撑条向外，各铳深度为0.05mm、宽度为10〜50mm的凹槽；2、3,从板栅模

4、具的支撑下部向外，左右各铳深度为0.05mm.宽度为10~50mm的凹槽。说明书摘要本发明公开了一种新型铅酸蓄电池板栅模具排气方法，将板栅模具的铸件以外的模坯上，铳出四道深度为0.05mm、宽度为10mm~50mm的排气缝，达到排气效果。本发明的排气方法解决板栅铸造过程中多孔、气孔、缩孔、裂痕、断筋等问题，提高铸件品质，从根本上保证电池的性能。本发明具有以下优点：①减小了铅液冲击型腔的阻力；②增加了下部的排气，避免不成形与断筋；③增加了两侧的排气，使得板栅饱满无中空。权利要求书一种新型铅酸蓄电池板栅模具排气方法，其特征在于该板栅模具排气方法，包括以下内容

5、：1、厚度为0.05mm；2、宽度不等，以10mm〜50mm为佳；3、位置为模具左右两侧、底部左右两侧，在不影响到铸件实体的情况下进行。说明书附图A图中：1、2,从板栅模具的支撑下部，左右各铳深度为0.05mm>宽度为10〜50mm的凹槽。B图中：1、4,板栅模具下部左右两侧支撑条向外，各铳深度为0.05mm、宽度为10〜50mm的凹槽；2、3,从板栅模具的支撑下部向外，左右各铳深度为0.05mm＞宽度为10〜50mm的凹槽。