人才培养方案体系结构.doc

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1、①培养体系结构（体系架构与培养路线）能力分层递进抑展能力巒模具设计能力模具设计能模具制造能力模具制造能by装备识图与绘图M1（测绘）Z数控编程与加工11II装备结构设计典型模具产品部件生产工艺与加＞冲压模具设计与制作模具的装配对调试压铸模具设计、冷、作结构制作技术3D成型与快速制适模具金业实训序号岗位（群）岗位工作任务过程职业能力分析1模具1.根据客户和任务要求，分析制1・能利用手册、资料，分析产品工艺性；设计品图纸进行成型工艺分析；2•进行必要的分析计算，提出设计方案，技术会审后，确定设计方案，估算模具造价；3•模具报价；4•绘制产品造型图（如果用户给数模可省）、3D分模

2、；5.利用模具设计软件构建模具装配模型，利用CAE软件进行优化，生成模具装配图、零件图，编制外购件、标准件和非标件明细表、编制设计文件。6.跟踪试模与调模，直至制件合格。2.能分析成型工艺和制定成型工艺方案；3.能正确分析缺陷产生原因；4.能提出零件成型的模具种类、数量；5.能编写模具设计任务书及确认模具结构的合理性；6.能至少用一种二维和三维设计软件设计中等复杂程度的模具，能够利用高端CAD软件完成模具的数字化装配；7•能查设计手册、熟练贯彻执行模具设计国家标准；8.能掌握模具典型结构；9.会选择模具各部零件材料、确定正确的处理工艺要求；10.能熟练绘制模具装配图与零件图

3、；11.会对模具零件进行加工工艺性分析；12.能进行简单的CAE分析；13.能够执行职业健康条例，减少操作者的体力劳动。22D/3D绘图员1•根据制品或根据实物或用户要求设计产品结构；2•进行必要的设计计算和分析；3•构想三维建模思路；4.用CAD/CAM软件绘平面图和三维模型。1.会使用常用测绘仪器，能对普通复杂程度的零件进行形位测量；2.能熟练读识装配图和复杂曲面零件图，能按照国家制图标准对装配进行正确表达、能绘制较复杂曲面零件视图；3.会计算机绘图、掌握2D和3D绘图软件使用；4.能利用计算机进行较复杂的二维、三维绘图；5.能运用常用造型方法进行创建零件的数字模型；6

4、.熟悉通用标准件的选用原则，能进行简单机械设计；7.能保护图纸信息安全。3模具成型工艺编制1.识读零件图纸或数据资料；2•数控加工工艺性分析；3.选数控加工设备；4.选用数控加工所用刀具及工艺装备；5•计算数控加工所需的工艺数据和几何数据；6.确定加工顺序、加工路径及加工参数；7.编写数控加工程序；8•模拟仿真优化程序；9•调整程序及相关工艺参数；10.输出程序单；11•根据实际生产情况调试程序。1•能熟读机械零件图纸；2.熟悉常用模具零件金属材料加工工艺性和热处理工艺性；3.能够根据零件图纸技术要求、工期要求结合企业设备及工人技术水平做加工工艺设计，制定工艺文件。包括：机

5、床的选择、切削刀具的选择、切削参数的选择、冷却液的选择、走刀速度、余量、对刀、如何定位、如何检测何时进行热处理；4.能熟练地编制中等复杂程度模具成型零件的数控加工工艺及程序；5.能熟练地使用一种常见的CAD/CAM软件自动编制较复杂模具成型零件的数控加工程序；6.能正确地选用适合加工的刀具、夹具和量具。7.能熟悉常用加工设备工艺范围、特点、加工的经济精度；8.能在现场指导一线生产技术工人实施工艺文件；9.能够解决现场常见工艺问题。4模具制造1.能读懂装配图和零件图上的公差配合意义及国家模具设计相关标准；了解相关技术要求实现的加工方法；2.能够完成模具件铳削加工（数控铳、普通

6、铳）；3.能够完成模具件磨削加工；4.能够完成模具成型件的电加工、抛光加工；5.能完成车削加工（普通车、数控车）；6.能够对典型模具进行装配；7.能操作成型机；8.根据制品材料和成型工艺性，合理优化成型工艺参数；9.能简单排除成型工作中常见障碍；10•能够较好地与模具设计、工艺设计、生产管理、质检人员交流沟通。模具维护与维修工1•分析模具装配图及零件图，了解装配关系；2•对装配零件按号进行分类；3.准备装配工具、量具及工艺装备；4.按照模具装备工艺进行产品装配；5•产品质量检验。1・懂成型工艺;2•懂并能操作成型机（冲压机和注塑机）；3.能按照企业生产规章，对模具进行日常维

7、护。3.能完成修模的钳工工作。