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1、品质来料出货培训资料制作：邹燕日期：2008年9月20日一、来料及出货抽样方法一、抽检根据《抽样计划》中检验标准，根据“GB-2828正常检查一次抽样方案（性能尺寸按AQL=0.65、外观按AQL=1.0）”标准进行检验和判定。二、检验时尽可能抽检不同的包装箱内产品：1、每箱最多可以抽出20PCS。2、每盒最多可以抽出10PCS。3、每排最多可以抽出3PCS。二、来料及出货抽样方法三、抽样方法：根据对产品不良的推移水平或上级对抽样风险的指令，尽可能多的抽到不良品，须要灵活多变的运用以下不同的抽样方法：1、简
2、单随机抽样法:指在总体中的每个个体被抽到的机会是相同的,可采用抽签、查随机数值等办法。2、系统随机抽样法:指每隔一定时间或一定编号进行,而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号的产品中任意抽取一个。3、分层抽样法:指从一个可以分成不同层(或称子体)的总体中,按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。4、整群抽样法:指将总体分成许多群（组），每个群（组）由个体按一定方式结合而成，然后随机地抽取若干群（组），并由这些群（组）中的所有个体组成样本。二、来料及出货检验方法检验方法：当接到物控部的送检单或备
3、货明细表时,首先须核对技术标准或产品订单,对标准中的相关要求,如性能要求,外观要求,规格要求,包装和内外箱要求及产品型号,数量等要素进行检验核对,对不符合的事项向送检部门提出,要求予以查核,确认无误后按上述抽样计划和抽样方法（任一方法）对待检产品进行下一步检验作业。二、来料及出货检验异常处理异常处理：当检验发现异常数量大于或等于判定不合格数时，则该送检批次物料判定不合格,开出《品质异常反馈报告》及持不良样品向上级报告，上级确认判定为批不合格后将不良样品交物控部或技术部，由物控部联络客服部或采购部评审并出具对
4、不合格品的处理方案。品质根据处理方案对物料进行标识。三、来料检验一、检验流程：接仓库所开《来料检验通知单》确定抽样数随机取样检验标示填写《来料检验报告》填写《供应商品质履历表》填写《进料日报表》连续3批不良的填写《来料品质异常单》二、检验方法：1、材质：化工料需由供应商提供材质证明报告，其它物料（五金类、塑料、包材类）必要时由供应商提供材质证明文件。2、尺寸公差：依《技术部零件图纸》的重点尺寸及公差或《采购规范》要求检验。3、外观：参照《来料检验规范》的要求与相关限度样板、技术标准样板检验。4、性能：参照《
5、来料检验规范》的要求测试或送技术部、委外测试来料检验三、检验标识：1、检验合格产品在物料的最小包装上贴上“IQC绿色合格标签”，并填写绿色“合格标示单”通知仓库。2、检验不合格产品在物料的最大包装上挂上“IQC检验不合标示牌”，并填写红色“不合格标示单”通知仓库。3、不合格产品经判定特许使用的物料，在物料的最大包装上取下“IQC不合格检验标示牌”，于物料的最小包装上贴上黄色“IQC特采标签”。来料检验四、注意事项：1、方通尺寸厚度需测量4个点，长、宽测量2个点，测量点均为离边缘1mm处测量值为准。2、当天下
6、午4点前来料的当天检完，物料紧急的需优先检验，必要时需配合加班。3、对物料急用而来不及检验的需由物控部填写“紧急放行单”经品质主管审核，技术总工批准后方可放行使用，同时依抽样计划留下相应样品进行检测，如检验不合格时需及时通知生产线停止使用与上报处理。4、化工料的检测验证核对实际批号、数量及出厂检验是否一致，查看出厂检验报告上的各项检测指标是否符合技术要求；要求样品为黑色粉末状，且无颗粒固体物及其它杂质，色泽均匀来料检验五、五金件外观不良样板：各个面凹凸点直径>2mm,深度>0.5mm,超过3个点，NG机械硬
7、物划伤长度>4mm,深度>0.5mm,有明显手感，NG表面氧化点磨擦点直径>2mm,肉眼可见，NG来料检验五、五金件外观不良样板：底部缺料长度>1mm,深度>0.2mm，NG口部变形内凹或外凸，试配盖帽压不进去或有缝隙，NG壳体表面压伤长度>2mm,深度>0.5mm,，NG来料检验五、五金件外观不良样板：各个面霉点直径>1mm,肉眼可见,壳内部不得有之，NG壳体表有明显可视污点，超过两处，NG壳口毛剌长度>0.5mm,有明显手感，NG出货检验一、容量、平台、外观按以下步骤检验：1、容量检测工步：①恒流恒压1
8、C5A充至4.2V，截止电流≤0.01C5A,时间限制150分钟；②.搁置:5分钟；③.1C5A恒流放电至终止电压3.0V；时间限制为90分钟；④.检测容量；⑤.1C5A恒流充电至上限电压3.95V，时间限制100分钟。⒉平台检测工步:1C5A恒流放电至电压3.6V,标准为≥42分钟。（注：C5代表标称容量,1C5A电流=1*标称容量;）⒊外观检测条件:所有的面板须按照其使用的方向检验:目视角度为45度,检查A级
