金属件相关知识.ppt

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1、金屬件相關知識一:公司目前常用金屬材料簡介二:Shielding&Bracket生產流程三:Shielding&Bracket檢驗標準材料機械性能金屬材料在各種外力作用下所表現出來的性能稱為机械性能。金屬的機械性能主要包括:強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。1.強度:強度是金屬材料在靜載荷作用下，抵抗變形和破斷的能力。A.彈性极限:材料在外力作用下只產生彈性變形時所能承受的最大應力稱為彈性极限，符號σe。B.屈服极限:材料產生屈服現象時的應力稱為屈服极限或屈服強度,符號σS。C.抗拉強度:材料在拉斷前所能承受的最大應力為抗拉強度或強度极限

2、，符號σb。2.塑性:金屬材料在斷裂前發生塑性變形的能力稱為塑性。延伸率(δ)和斷面收縮率(ψ)是衡量金屬材料塑性的指標。3.衝擊韌性:金屬材料抵抗衝擊載荷作用而不破壞的能力，稱為衝擊韌性。4.疲勞強度:疲勞強度又稱疲勞极限。減少零件的應力集中，改善零件表面質量及使零件表面保留壓應力均能有效地提高零件的疲勞強度。5.硬度:硬度即指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或划痕的能力，它是各種零件和工具必須具備的性能指標之一，也是熱處理主要的質量檢驗標準。(1).檢測方法:就是用一定幾何形狀的壓頭，在一定載荷下，壓入被測金屬材料表面，根據被壓入

3、程度來測定其硬度值。(2).表示方法:壓入硬度測定法(如佈氏硬度、洛氏硬度等);回跳硬度測定法(如肖氏硬度、里氏硬度)等，而在現場生產中常用的是壓入硬度測定法，即佈氏硬度、洛氏硬度等。A.布氏硬度(HB):它是用一定直徑的球體(淬硬鋼球或硬質合金球)，以相應的試驗力壓入被測鋼料表面，經規定保持時間后卸除試驗力，用測量表面壓痕直徑來計算硬度的一種壓痕硬度方法。B.洛氏硬度(HRC):洛氏硬度值是用洛氏硬度相應標尺刻度滿量程(100)與殘余壓痕深度增量之差計算硬度值，HR值可直接從表盤顯示數字中得出。彈性不鏽鋼標準0.12、0.15、0.20、

4、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9(mm)十一種規格材料狀態要求---固溶化學成份﹕目前公司使用的最常用的兩種不鏽鋼為SUS301和SUS304奧氏體不鏽鋼帶卷材﹐在供應商質量証明書中﹐一般提供的化學成份為鑄造分析值﹐且符合下表規定﹕化學成份之鑄造分析值(%)牌號CrNiCSiMnSPSus30116.00~18.006.00~8.00≦0.15≦1.00≦2.00≦0.030≦0.045Sus30418.00~20.008.00~10.50≦0.08鋼帶入廠進行的化學成份測試為產品分析﹐參照JISG0321規

5、定如表2所示牌號CrNiCSiMnSPSUS301(1Cr17Ni7)15.80~18.205.90~8.10≦0.16≦1.05≦2.04≦0.035≦0.050SUS304(0Cr19Ni9)17.80~20.207.90~10.65≦0.09機械性能拉伸性能(≧)抗拉強度(MPa)屈服強度(MPa)伸長率(%)SUS3011/2H930510103/4H11307455H13201030/EH15701275/SUS3041/2H78047063/4H9306653H1130880/硬度和彎曲性﹕彎曲性檢查應在彎曲部位的外邊無裂紋﹐可

6、用5~20倍放大鏡。一:不鏽鋼(SUS)硬度和彎曲性牌號狀態硬度HV(≧)彎曲性(V形彎曲間隙≦)SUS3011/2H3102T3/4H3702.5TH430/EH490/SUS3041/2H2502T3/4H3102.5TH370/注﹕(1)T為帶材厚度焊接性能﹕(1)弧焊焊接性良好(2)點焊焊接性良好一:不鏽鋼(SUS)分類﹕1.一次冷軋板(厚度0.15~~0.60mm)：指在一次冷軋的低碳鋼板上實施鍍錫處理。2.二次冷軋板(厚度0.14~~0.36mm)：指在退火後第二次冷軋的低碳鋼板上﹐實施鍍錫處理)鍍錫用原鋼板可划分為三種鋼型類﹕

7、D類-----鋁脫氧鋼﹐適用深引伸要求﹐減少表面折痕和拉伸變形等危害。L類-----殘留元素含量低﹐以改善耐蝕性﹐適用于食品類容器。MR類----殘留元素含量低﹐但未如L類限制嚴格﹐用途更廣。表面加工分類﹕一次冷軋板有B-光亮處理R-石墨紋處理S-銀色處理M-亞光處理,二次冷軋板只有R-石磨紋處理。化學成份各類鋼熔煉分析的化學成分如表1所示﹐供方應對每爐鋼做一次化學分析﹔因熔煉方式特點﹐沸騰鋼或半鎮靜鋼成分不均一﹐板材產品分析僅做參考。鍍錫板用低碳鋼熔煉成分(最大%)元素D類鋼L類鋼MR類鋼C0.120.130.13Mn0.600.600.

8、60SiA0.030.020.02P0.020.0150.020S0.050.050.05Cu0.200.060.20Ni0.150.040.15Cr0.100.060.10Mo