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1、金属件及其加工品质标准1、缺点类型（1）冲压件缺点类型刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形
2、状变异.材质不符---使用非指定的材质.（2）电镀缺点类型污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残
3、留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.（3）其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.缺点限度判定刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻裂缝不允许.重披锋触摸不伤手(料厚的5%以下).轻模具痕必要时依限度样品.轻氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)轻凹凸痕不允许(检
4、测距离30CM,目视不明显可接受)轻擦伤必要时依限度样品.轻污渍不允许.轻拉模不允许.轻变形不允许.轻材质不符不允许.重2、冲压件允收标准电镀件允收标准污渍不允许.轻异色不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品).轻膜厚5μm-7μm重针孔不允许.轻电极黑影不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品).轻电击不允许(必要时,依限度样品).轻白斑不允许(必要时,依限度样品).轻水纹不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻吐酸不允许.轻脱层翘皮不允许.重过度酸洗不允许.轻3、点焊缺点类型焊痕---焊接所留下的痕迹
5、.喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离.错位---指焊件未正确定位.缺件---未依规定数量.错件---未依规定零件.缺点限度判定焊痕焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)轻溅渣不允许.轻脱焊不允许.重错焊不允许.重缺件不允许.重错件不允许.重4、点焊允收标准敲打本体弯曲处溶接种类部品形状略图检查工具检查方法判定基准焊点溶接例1胶锤螺丝刀用螺丝刀开口为1-3mm溶接口不剥落为合格焊点溶接例2胶锤螺丝刀用螺丝刀开口为1-3mm溶接口不剥落为合格焊点溶接例3胶锤从箭头方向开溶接
6、口不剥落为合格5、溶接强度检查敲打本体弯曲处焊点溶接例4胶锤从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例5胶锤螺丝刀用螺丝刀开口1-3mm溶接口不剥落为合格电弧气溶接胶锤如箭头方向敲打本体弯曲处如没有剥落、裂痕及破裂为合格6、氧化缺点类型烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成.粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫.水渍——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹.黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.发脆——表面氧化膜无附着力易裂开.条纹——化学除油后溶液没有清洗干净刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤
7、.污渍——一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.缺点限度判定烧伤不允许.重粉化不允许.重水渍不允许.轻黑斑不允许(必要时,依限度样品).轻发脆不允许.重条纹不允许(必要时,依限度样品).轻刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻污渍不允许.轻7、氧化允收标准8、氧化性能测试（1）化学氧化化学氧化后的产品须作可导电测试。测试方法：将万用表的档位调到欧姆档1K欧，用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端，红色表笔则在产品的不同的方位进行接触，万用表的显示应为“0”（如图8-
8、1所示）。（2）阳极氧化的性能测试。阳极氧化后的产品须做表面氧化膜的测试。测试方法：用手指在产品的任何一个位置轻按下，产品的氧化膜不可粘
