车间管理讲座.ppt

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1、车间管理讲座典型业务流程单据主要信息作业分派作业排序车间在制品管理车间管理报表目录工序计划单工序移转单派工单工序汇报单工序检验单工序计划变更单典型业务流程单据主要信息作业分派作业排序车间在制品管理车间管理报表目录工序计划单工序计划单（续上）工序计划变更单派工单工序汇报单工序移转单典型业务流程单据主要信息作业分派作业排序车间在制品管理车间管理报表目录作业分派——图表法作业号工作中心1工作中心2工作中心3需要时间可用时间需要时间可用时间需要时间可用时间1380240480267713887634711377684567336661576233555685543350

2、724712935086452284479392634310839426640312234开始列出每个作业在各个工作中心的处理时间将每个工作中心的处理时间除以其中最小的时间将作业分配到加权值最小的工作中心工作中心的负荷是否超出将作业分配到加权值次小的工作中心所有作业是否分配完毕结束是否否是作业分派——加权法90100140计划工时150110160可用工时1.4701501.26051301.334041202.5501.252532.22201100220021.251251.515011001加权值工时加权值工时加权值工时工作中心3工作中心2工作中心1作业号

3、作业分派——加权法工作中心1工作中心2工作中心3工作中心4工作中心5作业1234作业228作业32476作业428106作业5235作业64作业7586作业8385作业9423作业10354工作中心1工作中心2工作中心3工作中心4工作中心5作业191003作业29100作业3910032作业4910032作业596100作业66作业7632作业8632作业9632作业1061002工时信息工时成本信息作业分派——线性规划法工作中心能力工作中心15工作中心26工作中心315工作中心410工作中心520约束条件决策目标总生产时间最短总工时成本最低总生产时间不大于某值

4、，让总工时成本最高总工时成本不小于某值，让总生产时间最短工作中心1工作中心2工作中心3工作中心4工作中心5作业11作业21作业31作业41作业51作业61作业71作业81作业91作业101工作中心负荷工作中心14工作中心24工作中心312工作中心42工作中心515总生产时间37总工时成本1296工作中心1工作中心2工作中心3工作中心4工作中心5作业11作业21作业31作业41作业51作业61作业71作业81作业91作业101工作中心负荷工作中心14工作中心24工作中心37工作中心410工作中心515总工时成本820总生产时间40决策变量决策变量总生产时间最低总工

5、时成本最低修改工作中心日历、或资源日历和能力修改工序计划的开工/完工日期改由加工单位外协修改准备时间、加工批量/运行时间删除该工序及任务工序排程的其他方法典型业务流程单据主要信息作业分派作业排序车间在制品管理车间管理报表目录优先权法则说明先到先服务最早到达的作业最先安排作业交货期最早交货的作业最先安排最短处理时间处理时间最短的作业最先安排最长处理时间处理时间最长的作业最先安排松弛时间松弛时间(交货期处理时间)最小的作业最先安排每道工序的松弛时间每道工序的松弛时间最小的作业最先安排随机选择按随机选择的次序安排照顾客户订单受照顾的客户订单最先安排典型业务流程单据主要

6、信息作业分派作业排序车间在制品管理车间管理报表目录编号生产任务单号批号工序计划单号工序工作中心部门工序计划单计划开工日期工序计划单计划完工日期工序计划单计划生产数量产品名称盘亏数盘盈数盘点时间盘点人备注期末数=期初数+接收数+改制接收数+盘盈数—盘亏数—因工报废数—因料报废数—移交数—改制转出数车间在制品盘点单工序在制品期末数典型业务流程单据主要信息作业分派作业排序车间在制品管理车间管理报表目录工序汇报明细表生产资源耗用汇总表工序在制品统计表（分任务）工序在制品统计表（分资源）工序移转执行明细表车间在制品投入产出明细表班组职员分配比例一班组马发电40%曾发电60

7、%二班组张制造50%李制造50%班组内职员分配比例计时计件工资汇总表典型业务流程单据主要信息作业分派作业排序车间在制品管理车间管理报表目录谢谢！