车间主任讲座ppt.ppt

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1、企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训班1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返温馨提示百朗咨询课程安排车间主任如何做好现场管理车间6S升华与目视化管理车间生产改善与效率提升如何有效的挖掘车间问题现场人员、物料、机器、作业方法管理如何进行沟通与协调人际关系生产计划与目标管理模块一车间主任如何做好现场管理我是谁???督导者?指导者?领导者

2、???领导者的要求领导者首先是领导者一定是领导者必须是领导者只能是领导者应当是基本的工作认识使命感!价值观!正确的理念正确的认识态度决定一切高昂的士气管理者的能力组织能力交流、交际能力倾听的能力幽默的能力激励的能力控制情绪的能力自我约束的能力经营理念管理理念人生信条一定具备的长期存在的目标管理能力问题解决能力指导员工的能力培养能力必须要有的认识管理彼德·德鲁克《未来的管理》管理要与时俱进制造业发展的趋势现场管理的特点影响因素多人员频繁流动业务涉及面广物料大量流动变现场的信息管理的技巧建立管理看板建立资料库活用工作笔记寻找规律生产现场的管理有效的行为方针:三现三直工作重

3、点关键管理异常管理善于发现异常影响后序工作的事务有牵连影响的跨部门工作影响指标指数的事务上司特别强调的方面员工、下属关注的工作关键管理来源于二八法则----现场中的“关键少数”问题分析—5WhyAnalysis要把信息搞清楚，一般信息和原因是连在一起的5Why分析演练--为何活塞动作迟缓假设有一台设备，发现其活塞动作迟缓，请利用5Why分析概念，分析其动作迟缓的原因。本练习题，已将分析的理由为各位写出，但是，不巧的是，顺序竟然不小心弄乱了，请聪明的您，将其正确组合起来，并将正确的顺序代号，填入回答栏中。分析时，请依顺序由上而下填答。为何因为处置A为何油会污垢1油槽有洞

4、或间隙①将油漏光、清洁B为何动作不良2油槽上有粉屑②填补洞口或间隙C为何会有粉屑3过滤网阻塞③清扫过滤网D为何会阻塞4油被污染④防止切粉切削油飞散模块二车间6S升华与目视化管理6S是什么?对于干部是的检验!对于员工是的检验!1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全对于领导是的检验!我们今天缺什么？“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。——海尔总裁张瑞敏摘自《海尔中国造》6S推行的原则

5、效率化（便于工作）人性化（持久性、容易遵守）柔性化(美观、适应变化）红牌作战要点频率对事不对人(改善的活动)理直气壮象魔鬼一样严厉注意方法(高度、移动、准确）及时跟近、确认、回收1.场所2.方法3.标识整顿三要素三定四定定点：定类：定量：定位定点：定型：定向：画线秘笈定层次（主、辅、次道）定颜色（简单、明确、统一）定方法（配油漆、涂布技巧）①使用、管理容易②使点检容易③使保养维护容易④预防故障的发生清扫的作用素养的10个侧重点会议休息上下班卫生安全基本要求：①晨会②问候③着装④电话礼仪晨会、晚会着装、礼仪设备维护品质作业方法安全重视安全不但可以预防事故发生，减少不必

6、要的损失；更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理。推行6S的技巧破冰行动寻宝活动样板观摩红牌作战集体晨会透明化创意改善命名活动目视管理看板管理吉尼斯记录6S月（专项活动）领导亮点、暗点观摩6S图片巡展（定点摄影）报告、表彰制度考核评比（评分+信号）学习、培训、观摩创意改善随着6S活动深入，职工的心态逐渐发生变化：从“环境不好不关我事”“自己的环境自己维护”从“只看硬件、只比条件”“不比硬件、只比管理”从“习惯工作在脏乱的环境”“动手改善身边的环境”从不理解到理解，从要我做到我要做……制订6S推进计划思考题结合我们公司的实际,谈一谈:我们公司现在6S方面存在

7、哪些问题?针对这些问题,你认为如何推行6S才会有效?制度环境员工领导心态方法5S问题目视化控制前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转全面可视化管理目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.高级水准：管理方法（异常处置等）都列明初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式中级水准：谁都能判断良否（管理范围）3种水准目视管理的常用工具①红　牌（红牌作战）②看　板（看板管理）③信号灯④作业流程图：⑤反面教材ABCDE（反面教材架）（过程、要点明确化）⑥提醒板·○无异常·△要注意·×发生异