典型机床数控编程.ppt

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1、第5章典型机床数控编程5.1数控车床编程5.2数控铣床编程5.3加工中心编程习题5.1数控车床编程5.1.1数控车床编程概述1.数控车床编程的特点（1）在一个程序段中，可以采用绝对值编程，也可以采用增量值编程，或二者混合编程。（2）由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示的，因而当直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号（正向可以省略）。（3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。（4）由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，因而为简化编程，数控装置常具备不同形式的

2、固定循环，可以在程序中调用。（5）车床数控系统中都有刀具位置补偿功能和刀具半径补偿功能，合理利用刀具补偿功能可以简化程序编制，提高零件的加工精度。2.车床数控系统的功能以FANUC－0TD系统为例1）准备功能G准备功能又称G功能或G代码，它是指定数控系统准备好某种运动和工作方式的一种命令，由地址G及其后的两位数字组成。模态代码：指某一G代码（如G01）一经指定就一直有效，直到后边程序段中使用同组G代码（如G03）时才能取代它。非模态代码：只在指定的本程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。表5.1准备功能非模态2）辅助功能M辅助功能又称M功能，主要用来表

3、示机床操作时的各种辅助动作及其状态。它由地址M及其后的两位数字组成几种停止方式：M00程序停止－便于进行某些手动操作M01选择停止－用于抽查工件的关键尺寸M02程序结束－停止、复位，但不返回到程序开头的位置M30纸带停止－停止、复位、返回，准备加工下一个工件表5.2辅助功能3）F、S、T功能(均为模态代码）（1）F功能。F功能用于指定进给速度，由“F”和其后面的数字组成。（2）S功能。S功能用于指定主轴转速或速度，由“S”和其后的数字组成。（3）T功能。T功能也叫刀具功能，用来指定刀位号和刀具补偿组号（简称刀补号），由“T”和其后的数字组成，格式为T××××刀具补偿

4、组号刀具号刀具补偿号：调用刀具数据库内刀具补偿参数每个刀具只设一组刀补号刀补号与刀具号相同如T02023.车床坐标系的设定1）机床坐标系机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的X、Z轴直角坐标系。是机床固有的坐标系是制造与调整机床的基础是设置工件坐标系的基础是由机床生产商设定，一般不允许用户随意变动机床原点：机床上的一个固定点车床的机床原点：在主轴旋转中心与卡盘后端面的交点处参考点：也是机床上的一个固定点是刀架退离机床原点最远的一个固定点位置由机械挡块来确定当机床每次开机时，或者解除急停报警、超程报警后，必须通过返回参考点操作来找正机床原点图5.1机床坐标系车床坐标系

5、(a)刀架后置式；(b)刀架前置式2）工件坐标系工件坐标系是编程时使用的坐标系又称为编程坐标系。是由操作编程人员设定的是为了方便编程和使各尺寸较为直观工件原点：不是固定点—般设在零件的设计基准点或工艺基准点上图5.2工件坐标系确定工件坐标系的方法用G50指令设定：指定刀尖点相对于工件原点的位置O0010；程序号N10G00X350.Z400；在机床坐标系中，刀具从A到P0N20G50X350.Z303.84；建立工件坐标系N30G00X50.Z5.；在工件坐标系中，快速接近工件...N100G00X350.Z303.84；在？？坐标系中，返回P0点N120M30；程

6、序结束图5.3设定工件坐标系实例参考点4.刀具补偿功能1）刀具位置补偿2）刀具半径补偿常用车刀类型1）刀具位置补偿又叫刀具长度补偿、刀具偏置或刀具偏移以下三种情况下均需要进行刀具位置补偿：（1）用多把不同尺寸的刀具对同一个零件的轮廓尺寸进行连续加工的过程中，每把刀具的刀尖之间存在位置偏差，必须利用刀具位置补偿功能将所有刀具的刀尖都偏置到同一个基准点上。（2）对同一把刀来说，当刀具重磨后再把它安装在原来的位置时，会产生安装误差。因此，在重新开始加工以前，也必须利用刀具位置补偿功能来修正安装位置误差。（3）每把刀具在其使用过程中都会有不同程度的磨损，这时的刀尖位置与磨损

7、前的刀尖位置存在偏差，这势必造成加工误差。2）刀具半径补偿在编制数控车床加工程序时，通常将刀尖看作是一个点。然而在实际应用中，为了提高刀具寿命和降低加工表面的粗糙度，一般将车刀刀尖磨成半径约为0.4～1.6mm的圆弧，如图5.4所示。图5.4刀尖圆弧半径补偿对加工精度的影响刀具半径补偿参数：1）刀尖半径R2）刀尖方位T图5.5车刀刀尖方位代号表5.3典型车刀的形状、位置和参数之间的关系3）刀具补偿参数的输入每个刀具补偿号对应一组X、Z、R、T值。其中X、Z为刀具位置补偿值（刀偏值）R、T为刀具半径补偿值图5.6显示器屏幕显示刀补参数4）刀具半径补偿的方向将刀补参