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时间:2020-03-01
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1、《机械加工中部分环保方式的改进和优化》课题论证报告现实背景及意义:在过去60多年的发展中,全球经济的发展速度一直是高速的,但在经济高速发展的同时却忽略了环境污染,如I今地表植被骤减、水资源污染严氫全球气候变暖、臭氧层破坏、酸雨等等这些现象口渐严重。制Jit业企业不断消耗自然资源,不断开发新产品,淘汰旧产品,产生大量废弃物,污染环境。虽然人们己经意识到环境问题的重要性,并相继提出了环境治理的方法和措施,但传统的环境治理方法是末端治理,不能从根本上实现对环境的保护。耍想彻底解决这些环境污染问题,必须从源头上进行治理,还耍强化人们自觉保护环境的意识。我作为一名工科
2、生,我想把上述内容具体到我们制造业,就是要考虑产品整个生命周期对环境的影响,最大限度地利用原材料、能源,减少有害废物和固体、液体、气体的排放物,改进操作安全,减轻对环境的污染等。研究纟目前在机械制造业屮能源和原材料的浪费现象较为明显,满地的切屑、小零件与油污;环境保护意识淡薄,由于观念、资金或技术等方面的原因,一些中小企业对环境的污染还比较严重;产品的回收利用率低,此外在制造行业屮还存在一些现象,比如旧机床的改造与更新,随着制造技术的飞速发展机床的更新速度也在加速,带来许多机床的老旧与闲置,造成资源浪费;材料与能源的浪费。长期以来我们沿袭的生产模式是:生产、
3、流通、消费、废弃的开式循环模式。等等这一系列的环境问题不仅使得制造的处境越来越严峻,也使得人类牛存与环境越来越矛盾,但人类不可能再回至U原始社会状态,人类的文明将继续发展下去,那么就要在生产制造屮实行绿色化。要完成的内容:要在毛坯帘眩,材料选择,原耕幽、设计、生产、包装、03后的维修和报废等整个过程中充分且全面地考虑环境和资源的因素。尽量做对环境污染最小,资源的消耗量也最小。以此来做到企业效益最大化的同时,也环境的影响最小。mm和施我是机械专业的,现在的研究方向和板料的数控渐进成型有关。下面我根据我对本专业的了解浅谈一下在我所接触到的机械加丁过程中的一些改进
4、和想法。当然我的想法可能会很大的欠缺。1•利用物空渐进成型技术加工板材时,需要先用代木做出与板件型状相同的支撑,其作用是机床在挤压板材时,用于I古I定板材且给板材支撑力等。因而每加工一个板件就耍做一个支撑,这样十分的耗费材料,有没有一些方法使得材料可以重复循环使用或者采用其他材料或工具呢?我的方法是通过3D打印的方式打印出板件的模型,再通过模具设计设计出一个加持该板件的模具,并且在模具的型腔中装填细沙、铁砂或钢珠等材料,使得3D打印出来的模型可以承受加工时得挤压力,而不至于发生破裂,此外要结构中设计出孔洞,以便可以装填或取出型腔中的沙子等。这样当加工不同零件
5、时就可以通过仅仅更换3D打印板件模型的方法来加工不同的零件,而沙子等材料可以重复利用,从而减^加工材料的耗费,节省了加工成本。另夕卜还可以通过要求试验人员在加:m材时,要備倒所选取的材料尺寸合适,在满足试验要求的同时又能做耗材最少。力[1工掉的碎屑也可以收集起来进行重新験利用。2.传统的牛产工艺最终多应用切削加工方法■來制造有精确的尺寸和形状要求的零件,生产过程中坯料质量的30%以上变成切屑。这不仅浪费大量的材•料和能源,而且占用大量的机床和人力。解决的方法是多采用精确成形工艺,工件不需要或只需要少量切削加工即可成为机械零件,可大大节约材料、设备和人力。这种
6、精确的加工工艺包括精密锻造、冲压、精密铸造、粉末冶金、工程塑料的压塑和注塑,还包括型材、板材的焊接成形等。在进儿十年中人们开始探索各种减少切削或不切削的精密成形新方法和新材料,以减少工时和材料耗费。例如,采用挤压、冷徹、搓丝等工艺生产螺栓、螺母和机械配件,使材料利用率大大提高,有吋可完全不需要切削;因此相比于减材加工的耗材量明显减少。另外采用金属模压力铸造制造铝合金件,与普通铸造相比,制件质量提高,且可基本不用切削加工;采用粉末冶金方法可制造高强度、高密度的机械零件,如精密齿轮等。也可以多采用压塑和注塑的方式代替金属材料,因为工程塑料的压塑和注塑件强度高、成
7、形容易,基本上没有加工余量。其他传统的馳、艺也都能提高精度、砒加丁碱实现毯精化。焊接结构的应用,改变了过去整体铸造、整体锻造的传统结构,使构件重量大大减轻。等等都可以减少加工材料的使用量。3.在传统的切削生产中一般需要使用切削液,在加工特殊材料时需要特制的切削液。切削液在切削过程中起着冷却、润滑和提高工件表而质量的作用,但同时会造成资源浪费、环境污染和危害工人安全的问题。随着新型材料和切削速度的提高对切削液的需求量也越来越大,同吋一些特制的切削液对环境造成很大污染。为了解决这一问题,可以多釆用干式切削技术。干式加工顾名思义就是加工过程中不采用任何冷却液的加工
8、方式。干式加工简化了工艺、减少成本并消除了切削液带来
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