[推荐]机械制造综合训练---(测量技术基础部分实验指导书).doc

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1、机械制造综合训练——测量技术基础部分实验指导书绍兴文理学院二0—五年三月为了使实验项ri名称更具体、更严谨，本课程实验分为四部分,具体如下：第一部分光滑工件（孔轴）的测量实验一光滑工件轴径尺寸的测量实验三孔径尺寸和圆度误差的测量第二部分表面粗糙度的测量实验二表面粗糙度测量第三部分形位误差的测量实验四导轨直线度误差的测量实验五垂直度误差的测量实验六圆跳动的测量第四部分齿轮精度测量实验七齿轮齿圈径向跳动的测量实验八齿轮公法线的测量实验九齿轮分度圆齿厚偏差的测量实验十齿轮双面啮合综合测量以上四部分，根据专业要求的不同选用。特此更正！注意事项一、学生在上实验课前，应认真阅读实

2、验指导书和实验装置、仪器设备的介绍，了解实验目的、测量方法、测量步骤和测量结果的处理。二、学生应按规定时间来做实验。进入实验室后，按耍求签名报到。如有特殊情况，必须办理请假手续，并尽快利用空闲时间补做实验。三、学生在做实验过程中，应该保持良好的学习环境，爱护室内公共卫生，遵守实验室相关规定。四、在开始实验时，应严格遵守操作规程，听实验指导老师讲解操作全过程后，方可开展实验，使用仪器和量具。填写实验记录耍认真仔细，独立完成每项实验的全部测量过程。五、在实验教学过程屮，如发生事故，应停止实验，及时通报，经实验指导老师查明原因，排除故障后，再恢复实验的止常进行。六、实验完毕

3、，应将使用过的量具、仪器、附件和工件的金属表面擦洗干净，归还原处，主动清理实验现场后，经指导老师认可同意，方可离开实验室。七、实验报告应在规定的时间内，交给实验指导老师批阅。八、本实验室为开放性实验室，与实验指导老师预约后，可以利用空闲时间开设不作要求的实验，熟悉仪器设备的使用和操作，加深基本概念理解，提高检测动手能力。实验一光滑工件轴径尺寸的测量1实验二螺纹参数测量6实验三孔径尺寸和圆度误差的测量11实验四导轨直线度误差测量14实验五垂直度误差的测量19实验六圆跳动的测量21实验七齿轮齿圈径向跳动测量24实验八齿轮公法线测量27实验九齿轮分度圆齿厚偏差测量30实验十

4、齿轮双而啮合综合测量33实验一光滑工件轴径尺寸的测量一、实验内容在立式光学比较仪或投影立式光学计上，以量块为基准，用比较测量法，测量光滑极限量规外径尺寸的实际偏差及合格性判断。二、实验FI的1.了解光学比较仪的工作原理和结构。2.熟悉测量技术屮常用的度量指标和量块、量规的实际运用。3.掌握光学比较仪的调整步骤和测量方法。4.对测量数据能进行处理，作出正确的判断结论。三、实验基本原理与方法1.立式光学比较仪概述立式光学比较仪简称光较仪，也叫立式光学计。其外形结构如图1-1所示。它由底座、横臂、光学计管和工作台等部分纽成。图1・1立式光学比较仪1■底座；2■立柱；3■横臂

5、紧固螺钉；4■光管；5■测头提升器；6■工作台7■横臂调节螺母；8■横臂；9■光管细调装置；10■光管紧固螺钉立式光学比较仪是一种精度较高、结构简单的常用光学仪器。它是以量块为基准，用比较测量法来测量各种精密工件的外尺寸，也可在土0.1mm范围内作绝对测量，还可用4等量块作基准，检定5等（3、4级）量块。仪器的主要度量指标如下：分度值1Mm示值范围±100口m测量范围0-180Pm0-120um（装投影器吋）示值误差±0.25um示值稳定性0.1Pm测量误差±（0.5+L/100）um,式中L为被测尺寸（以mm计）。1.光学系统及光管结构原理光较仪管是利用光射现象产牛

6、放大作用（或称光学杠杆放大原理）进行测量的仪器。其光学系统如图l・2（a）所示(a)图1.2仪器光学原理图照明光线经反光镜全反射到棱镜2,折射照亮分划板左半部的标尺（共200格，分度值为1um）而继续前进，再经直角转向棱镜3折向物镜4。由于分划板位于物镜的焦平面上，所以光线经物镜平行射在反射镜5上，又由于反射镜正好对着物镜，因此，光线又按原光路系统反射冋去，使分划板的标尺成像在分划板的另一半而JL。此而小间刻了一条固定指示线，当反射镜5处于水平位置吋，指标线正好对准标尺线的零刻线，如图l-2（b）所示。当被测尺寸变动使测杆6推动反射镜5绕其支点转过某一角度时，则分划板

7、上的标尺将向上（或向下）移动一相应距离lo此移动量可按标尺刻线移动的格数及符号读出。光学正切杠杆放大原理如图1・3所示。图1-3光学正切杠杆放大原理图s为被测尺寸变动量，1为标尺象相应的移动距离。物镜至分划板刻线间的距离f为物镜焦距，若测杆至反射镜支承之间的距离（即矩臂）为b,则放大比K为：“Iftan2asbtana由于a角一般比较小，可取tan2q=2Q,tana=a。四、测量步骤1.用立式光学比较仪测量塞规的通规轴径尺寸2.选择测帽（测量头）在光较仪的测杆上套上合适的测帽。测帽的工作面有球形、刀刃形和平面形三种，根据被测工件的形状进行选择，须使