[精品]第八章 注射模脱模机构.doc

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1、第八章注射模脱模机构8-1概述1,概念：将胶件安全无损坏地推离模具.2分类：顶针（重点）,司筒（重点）,推板（重点）,气动，内螺纹脱模（了解）及复合脱模（了解），二次脱模。8-2顶针脱模：8-2-1圆顶针：（见图一）>1、优点：1）制造加工方便；2）阻力小；3）维修方便。>2、缺点：顶出位置有一定的局限性。0顶针上端面要高于内模镶件3丝s5丝，因为低下来易多胶，可能会影响装配。0顶针配合位长度：一般取顶针直径的3倍左右，当然，最短不小于12MM,最长不大于20MM0顶针孔在加工镶件顶面前加工，运水在试模后再加工>3、设计要点：1）直身圆顶针：直径3/64”一1”;常用顶针直径在1.6mm（或

2、1/16”）至8mm（或5/16”）之间,对于小于2.5MM（或7/64”）顶针宜加托位。2）顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱。3）顶针与后模镶件的配合长度一般在12—20mm之间。&斜面上上顶针要加管位耳顶边最小4MM0顶针硬度HRC550扁顶针与镶件的配合长度是其宽度的10倍以上8-2-2扁顶针：（见图二）常用于顶边或深骨部位。>1、优点：顶出力丸。>2、缺点：加工困难，易磨损，以及成本高。8-3司筒顶出：（见右图）常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。>1、优点：顶出力较大且均匀，不会留下明显痕迹。>2、缺点：制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。>3、设计要点：1）柱高小于15mm或

3、螺丝柱壁厚小于0.8mm的，尽量不用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比创.1的要做有托司筒。0圆筒形外径小于12.7MM的可以使用司筒顶出，否则用推板顶出0如果Boos柱高度>15以上，用司筒顶出。<15,且旁边可以加顶时用顶针，否则还用司筒。&一.司筒规格书写方法如下:1/81'*3/16"*250MM1/81':司筒针直径3/16n:司筒针直径250MM:司筒长度（注：司筒针的长度比司筒的长度长50MM以上时司筒针长度要注明）0二.司筒规格书写方法如下：司筒：3/165250MM司筒针：l/8n*350MM0流动性好的塑料避免用司筒，司筒易损，所以易走披峰，更

4、换频繁。0气动脱模机构的优点：气体进入型腔,就可以充满型腔，所以推出时平稳安全。0气动脱模机构有时要放负收缩率。耳使用推板顶出时2）装配方法：压板和无头螺丝。8-4内螺纹脱模机构：强行脱模和机动脱模。>1、强行脱模的条件：2、内螺纹机动脱模机构：见图。通过齿轮传动，动力来源如下：要考虑是否加顶针用1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。注：塑件外表面或端面要加止转结构。来排气8-5气动脱模机构：见轮胎模。0如果用推板顶出>1、适用场合：时导柱要装在后模0推板的材料与内模镶件-样0推板的厚有标准0对于有规则形状的胶件使用推板容易,且好加工&对于不规则形状的胶件，采用推块顶出，即局部脱模1）大型

5、薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模；2）PVC轮胎模；3）易粘前模的胶件，前模须加进气装置。>2、二种空气阀门结构。8-6推板脱模机构：>1、适用场合：1）薄壁、深腔胶件；2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）;>2、优点：推力大而平稳；>3、缺点：模具结构复杂，制造成本高。>4、设计时要点：1）导柱高出推板的高度A应丸于推板扌隹出*巨离；2）推板与型芯配合：锥面配合5—10°;口部要起级0.1—0.3mm;3）推板材料：同镶件材料或推板上加镶套；4）推板用螺钉固定在复位杆上。5）大水口浇注系统中，分流道不可以做在推板上。8-7脱模机构的设计要点：（图四）1、顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力

6、大的地方；2、在水口转角处应落顶针；3、当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）；4、顶针边离月交位边一般应有1—2nmi距离。（见下图一）。5、在合理的范围内，顶针直径尽量丸些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。7、顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。（见图四）（图三）6、最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的8、产品在顶出时需要侧向抽芯的：1）对于滑块，须先完成侧向分型，再顶出产品。2）对于斜销，侧向分型与顶出产品同步进行。8-8脱模力的估算：计算公式见P179。以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大：1.

7、收缩率越大塑件；2.脱模斜度越小的胶件；3.深腔塑件；4.有深骨位的胶件；5.透明胶件模。8-9顶针板先复位机构①8-9-1何时要加顶针板先复位机构？$深骨位、深胶位、深柱位，深槽位，角.边、中间等地方的顶出力最大0溢料槽又称垃圾槽$在多与少之间，取大优先，只要合理即可。1、侧向抽芯底部有顶针或司筒。图二顶针不能顺利复位机构2、前模斜滑块底部有顶针或司筒。3、后模有推块。4、斜顶的位置有碰穿孔。5、圆顶针顶边