【精品】机械制造技术期末试卷3.doc

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1、编2006—2007学年第二学期审林:责任人签字科目机欄1钿逢技术基础参考班级0403111-15^211-213王景奕题号二三四五六七八九十总分印数得分张树仁刘薇娜于鲫310评阅人一、填空题(每空1分,共10分)1.在标注刀具角度的止交平而参考系中,通过主切削刃上某一指定点,同吋雨•直于该点及面和切削平面的平面是止交平面。2.研磨可降低加工衣面的粗糙度,但不能提高加工精度中的位置精度。3.机床主轴冋转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和径向圆跳动。4.机械加工表面质量包括表面粗糙度、波度、化7和衣面层物理机械性能的变化'5.在机械加工

2、中,白激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和振纹耦合。6.机械加工中选择机床时,要求机床的尺寸规格、功率、加工效率及机床精度等与工件本工序加工要求柑适应。7.机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏羌-般可利用尺寸链进行计算获得。8.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时,工件会产生鼓形误差。切削加工45钢时通常应采用YT类或YW类硬质合金刀具。

3、得分

4、二、名词解释(每小题2分,共10分)1.工序分散:每个工序所包括的加工内容尽量少些。2.刀具标注后角:在刀具标注角度参考系屮,在止交平面内测最的主后刀面与切削平面的夹角。1

5、.砂轮的纽织:指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。2.工序余量:上工序与本工序基本尺寸差值为本工序的工序余量。3.工艺规程:把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中,用以指导生产,这些工艺文件就是工艺规程。三、单项选择题(选择止确答案的字母填入括号,每小题1分,共10分)1.精基准的主要作用是(A)。A.保证技术要求B.便于实现粗基准C.尽快加工出精基准D.便于选择精基准2.夹具精度一般是零件精度的(A)A.1/3〜1/5B.1/2C.相同D.1/103.从概念上讲加工经济精度是指(B)A.成本最低的加工精度B.正帘加工条件下所能达到的加工精

6、度C.不计成本的加工精度D.最大生产率的加工精度4.控制积屑瘤生长的最有效途径是(A)A.改变切削速度B.改变切削深度C.改变进给速度D.使用切削液5.在麻花钻头的后刀而上磨出分屑槽的主要目的是(A)0A.利于排屑及切削液的注入B.加大前角,以减小切削变形C.减小与孔壁的摩擦D.降低轴向力6.自为基准是以加工面本身为精基准,多用于精加工工序,这是为了(C)。A.保证符合基准重合原则B.保证符合基准统一原则C.保证加工面的余量小而均匀D保证加工的形状和位置精度7.在切削铸铁时,最常见的切屑类型是(D)=A.带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D.崩碎

7、切屑&(C)加工是一种容易引起工件表面金相纽织变化的加工方法。A.车削B.铳削C.僭削D钻削1.在切削用量三要素中,(C)对切削力的影响程度最大。A.切削速度进给量C.背吃刀量D.三个同样1.在成批生产时,通常用于确定加工余量的方法是(B)0A.分析计算法B.查表法C.经验估计法D.三种都可以四、判断题(止确打丁、钮误打X,每小题1分,共10分)I.机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。2.切削变形系数大于lo3.粗基准一般不允许重复使用。(J)4.切削用量中对切削温度影响垠大的是背吃刀量。(X)5.锂床没有误差敏感方向。(X)6.通常机床传

8、动链的末端元件误差对加工误差影响®大。(V)7.误差复映系数与毛坯误差成正比。(X)8.采用试切法直接保证零件尺寸时,会产生基准不重合误差。(X)9.单件小批生产通常采用“工序集中”原则。(V)10.强迫振动频率接近系统的固有频率。(x)得分五、问答题(每小题2分,共10分)1.简述积屑瘤的成因及其对加I•-过程的影响=答:连续流动的切屑从粘在前刀而上的底层金属上流过时,如果温度与床力适当,切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀而上的金属层丄,粘成一体,使粘结层逐步长大,形成积屑瘤。对加工过程的影响:使刀具前角变大;使切削厚度变化;使加工表

9、面粗糙度增大;彫响刀具的寿命。山于积屑瘤破碎使切削力变化,导致切削过程不稳定。2、何谓逆铳?试述其特点。答:工件进给方向与铳刀的旋转方向相反成为逆铳。刀齿磨损快,加工表面质量较差;刀齿对工件的垂直作用力向上,容易使工件的装夹松动;工件承受的水平铳削力与进给速度的方向相反,铳床工作合丝杠始终与螺母接触。3、简要说明机械切削加工过程屮产生自激振动的条件是什么?答:产生自激振动的条件:在一个振动周期内,系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量,则系统产生自激振动。4、什么是冋火烧伤?为什么磨削加工容易产生烧伤?答:磨削区的温度超过未超过淬火钢

10、的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表层金属的冋火马氏体组织将转变成硬度较低的冋火组织索氏体或托氏体,这种烧伤称为冋火烧伤。磨削加工速度高,功率

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