生产性管理说明资料.ppt

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1、【导入生产性管理】通过作业改善提高生产性２０10年１０月７日日本大阪生产性产出（OUTPUT）投入（INPUT）生产性＝模式1模式2模式3模式4模式5生产损耗的区分①制品·仕样方面部品数量与组装・调整的难易程度设计・企画・生产技术责任②制造方法方面非效率性制造・作业方法生产技术・制造责任③作业执行方面作业者的「娴熟度」和「积极性」制造・作业者责任④灵活利用方面计划和管理的好坏企画・生产管理责任投入（INPUT）可以减少吗？随着损耗②③的削减，生产性有所提高、IE方法有效。损耗可以用数据进行管理吗？方法工学：改善制造方式和标准作业方法作业测定：改

2、善标准作业执行度对生产性进行定量评价的方法？综合生产性生产性管理所谓生产性管理，是对生产性进行测定并按照标准时间设定出应有状态，用国际水平对生产性进行维持和管理的方法。所谓生产性（实施效率），是相对于标准时间的达成率。＝×＝作业生产性×时间利用率（取决于作业者的熟练度和努力度）（取决于管理・监督者的努力度）（生产数量×标准时间）实绩工数－额外工数实绩工数－额外工数实绩工数劳动生产性＝制造方法method②×综合生产性（实施效率）③HighTaskLowTask速度快的人速度慢的人工作速度积极的速度100％普通速度80％关于标准速度（采取步行和有

3、效手段，亲身感受）生产计划管理板生产计划管理板１．进展明确（快／慢）２．不需要电脑（累计记录）３．统一作业工数（休息时间）【标准时间】一般来说标准时间的【定义】是AIIE（美国IE协会）定义①在固定的方法和设备下②从固定的作业条件出发③具有工作所要求的一定的熟练度④关于工作方面的训练⑤在标准速度下进行作业在1个单位内完成工作量需要的时间。（标准时间＝基本时间＋多余时间）基本时间的决定方法有以下5种。但与寻求应有状态的作业方法、客观性、适合性、普遍性、计算短时间作业等各种因素相结合，最合适的就是ＰＴＳ（PredeterminedTimeStand

4、ard）法和由PTS法引出的标准资料法。1.经验推测法2.实绩资料法3.观测法4.ＰＴＳ法5.标准资料法【标准时间的决定方法】无论是人的动作还是机械的动作，都可以分为三个部分。附加价值部分非附加价值部分动作的３部分①产生价值的动作②不会产生价值，但是现实需要的动作③不产生价值现实中也不需要的动作意见①此动作几乎都是由机械进行的。②此动作会产生浪费，需要在瓶颈工位实施消除浪费的对策。①要有一种执着的思想，一定要消除浪费。②通过改善进行削减。①无用的动作马上消除（立即消除）作業分类动作・搬运的浪费停滞的浪费短周期作业改善的要点（从几秒到几十秒）１．

5、注意身体的每一个动作（对双手作业进行分析，对微动作进行分析）２．不能忽视秒表测量造成的误差（专业测量员也有3秒以上）３．标准时间设定的PTS法是最理想的方法。①追求应有的作业方法是很容易的②世界标准具有客观性和普遍性③标准的修改很容易生产线作业改善的要点①生产线・平衡性・失误率的管理（能达到15%以下吗？）②瓶颈工位的改善（即使改善了瓶颈工位以外的作业，也不会改变生产性）③对改善结果实施数据管理（可以用数据捕捉生产性的变化吗？）改善与人的心理①人对变化有抵触感不是对变化本身有抵触，而是对变化的东西产生抵触。变化有所不同，人总是喜欢令人满意的结果

6、。②人对新事物有抵触感即使对新事物有兴趣，也还是会无条件的抵制新事物。提出新事物的不能是别人，必须是同伴。③人对批评都有排斥性作为座右铭，批评不能由他人提出，而是要展开自我批评。摩根森(A.H.Morgensen）提高生产性的要点①同样作业者人数提高生产台数②同样的生产台数用少的作业人数来生产③同样的作业者人数缩短时间生产同样的台数④作业需要使用的时间要明确（正确计算工程故障时间）