加工中心课件.ppt

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1、第9章加工中心加工中心加工方法及特点9.1立式加工中心9.2卧式加工中心9.39.1加工中心加工方法及特点9.1.1加工中心工艺范围与类型1．加工中心工艺范围2．加工中心的类型（1）立式加工中心图9-1立式加工中心1—床身2—滑座3—工作台4—润滑油箱5—立柱6—数控柜7—刀库8—机械手9—主轴箱10—主轴11—控制柜12—操作面板（2）卧式加工中心图9-2卧式加工中心l—刀库2—换刀装置3—支座4—y轴伺服电动机5—主轴箱6—主轴7—数控装置8—防溅挡板9—回转工作台10—切屑槽（3）多轴加工中心图9-35轴加工中心9.

2、1.2加工中心的特点9.2立式加工中心9.2.1立式加工中心的加工范围与技术参数1．JCS—018A立式加工中心的加工范围2．JCS—018A型立式加工中心的技术参数名称技术参数工作台尺寸（宽×长）320 mm×1 000 mmT形槽宽×槽数18 mm×3允许负载500kg数控装置控制轴数3脉冲当量0.001 mm/脉冲刀库容量16把选刀方式任选最大刀具尺寸（直径×长度）φ100 mm×300 mm刀库电动机1.4 kW加工范围钻孔最大直径φ32 mm攻螺纹最大直径M24 mm精度各轴定位精度±0.012 mm/300 m

3、m各轴重复定位精度±0.006 mm主轴转速范围低速22.5～2 250 r/min高速45～4 500 r/min锥孔BT-45主轴端面到工作台距离180～650 mm工作台最大行程x向、y向、z向750 mm、400 mm、470 mm进给速度x、y、z向1～4 000 mm/min快速移动速度x向与y向14 m/min垂直10 m/min电动机功率主轴电动机功率5.5/7.5 kW进给电动机功率1.4 kW1．主轴部件图9-4JCS—018主轴箱的局部结构图1—主轴2—拉钉3—钢球4、6—角接触球轴承5—预紧螺母7—

4、拉杆8—碟形弹簧9—螺旋弹簧10—活塞11—液压缸12、13—行程开关图9-5磁力传感器准停装置2．进给系统图9-6x轴和y轴进给系统3．立柱和工作台图9-7立柱及工作台结构4．自动换刀装置图9-8自动换刀过程示意图1—机械手2—刀库3—主轴4—刀套5—刀具（1）自动换刀过程（2）刀库的结构图9-9JCS—018A立式加工中心盘式刀库的结构简图1—直流伺服电动机2—十字联轴器3—蜗轮4—蜗杆5—气缸6—活塞杆7—拨叉8—螺杆9—位置开关10—定位开关11—滚子12—销轴13—刀套14—刀盘（3）机械手结构图9-10刀套结构

5、简图1—弹簧2—螺纹套3—球头销钉4—刀套5、7—滚子6—销轴图9-11JCS—018A立式加工中心机械手1、3、7、9、13、14—行程开关2、6、12—挡环4、11—齿轮5、23—连接盘8—销子10—传动盘15、18、20—液压缸16—活塞杆17、19—齿条21—轴22—机械手图9-12机械手手臂和手爪1—手臂2、4—弹簧3—锁紧销5—活动销6—锥销7—手爪8—长销9.3卧式加工中心9.3.1卧式加工中心的加工范围与技术参数1．TH6350卧式加工中心的加工范围2．TH6350卧式加工中心的主要技术参数表9-2TH63

6、50卧式加工中心的主要技术参数名称技术参数工作台尺寸（宽×长）500 mm×500 mm允许负载800 kg刀库容量40（60）把选刀方式任选最大刀具尺寸（直径×长度）125 mm×300 mm刀库电动机0.8 kW精度机床定位精度±0.012 mm/300 mm重复定位精度±0.006 mm主轴转速范围（r/min）28～3 150主轴端面到工作台距离（mm）150～750工作台最大行程x—纵向（mm）700y—横向（mm）550z—垂直（mm）600进给速度x、y、z向（mm/min）1～3 600快速移动速度10 

7、m/min电动机功率主轴电动机功率7.5/11 kW进给电动机功率1.4 kW9.3.2TH6350卧式加工中心的主要机械结构1．TH6350卧式加工中心总体布局和主要部件的结构特点图9-13TH6350卧式加工中心总体布局1、9—冷却水箱2—机械手3—液压油箱4—油温自动控制箱5—强电柜6—CNC柜7—刀库8—排屑器2．数控机床的维护保养2．机床主要结构（1）主轴箱图9-14TH6350卧式加工中心主轴箱（2）进给系统图9-15TH6350卧式加工中心坐标进给系统1—伺服电机2—弹性连轴器3—滚珠丝杠4—螺母5—工作台（

8、3）自动换刀装置图9-16无键锥环联轴器图9-17链式刀库1—丝杠2—螺钉3—端盖4—锥环1—刀套2—连接板3—链条4—链条张紧装置5—电动机轴6—连轴器7—弹簧片5—伺服电动机6—联轴器7—蜗杆8—蜗轮9、10—齿轮11—链轮图9-18TH6350换刀过程图9-19TH6350液压系统图9-20气压系