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时间:2020-10-04
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1、【案例引入】典型盖板类零件如图6-1所示,材料为HT150,加工数量为5000个/年。底平面、两侧面和φ40H8型腔已在前面工序加工完成,试对端盖的4个沉头螺钉孔和2个销孔进行加工中心加工工艺分析。任务制订端盖零件的沉头螺钉孔和销孔的加工中心加工工艺本章知识(或技能)要点1.加工中心的加工特点;2.加工中心的刀具系统3.加工中心加工工艺的主要内容;4.加工中心加工工艺文件的编制;5.制订加工中心加工工艺规程。6-1端盖零件图6.1加工中心简介6.1.1加工中心概述1.加工中心的含义加工中心(machiningcenter,简称MC)是指配备有刀库
2、和自动换刀装置,在一次装卡下可实现多工序(甚至全部工序)加工的数控机床。目前主要有镗铣类加工中心和车削类加工中心两大类。通常我们所说的加工中心是指镗铣类加工中心。镗铣类加工中心是在数控铣床(镗床)的基础上演化而来的,其数控系统能控制机床自动地更换刀具,连续地对工件各加工表面自动进行铣削、钻削、扩削、铰削、镗削、攻丝等多种工序的加工,工序高度集中。2.加工中心的分类(1)按照加工中心的结构方式分类①立式加工中心立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心,如图6-2所示。图6-2立式加工中心a)带刀库和机械手的加工中心b)无机械手的加工中心②卧式
3、加工中心卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心,如图6-3所示。图6-3卧式加工中心③龙门式加工中心图6-4龙门式加工中心④万能加工中心图6-5万能加工中心⑤虚轴加工中心图6-6虚轴加工中心(2)按换刀形式分类①带刀库、机械手的加工中心加工中心的换刀装置(AutomaticT00lChanger,ATC)是由刀库和机械手组成,换刀机械手完成换刀工作。这是加工中心最普遍采用的形式,如图6-2a)所示。②无机械手的加工中心这种加工中心的换刀是通过刀库和主轴箱的配合动作来完成的,如图6-2b)所示。③转塔刀库式加工中心一般在小型立式加工中心上采
4、用转塔刀库形式,主要以孔加工为主,如图6-7所示。(3)按工作台数量和功能分类加工中心可分为单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心。图6-7转塔刀库式加工中心6.1.2加工中心的主要加工对象针对加工中心的工艺特点,加工中心适宜于加工形状复杂、加工内容多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的工艺装备,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。主要的加工对象有下列几种:1.既有平面又有孔系的零件(1)箱体类零件图6-8热电机车主轴箱体(2)盘、套、板类零件图6-9板类零件2.结构形状复杂、普通机床难以加工的零件(1)凸轮类零件(2)整体
5、叶轮类图6-10轴向压缩机涡轮(3)模具类常见的模具有锻压模具、铸造模具、注塑模具及橡胶模具等。3.外形不规则的异形零件异形件是指支架、基座、样板、靠模等这一类外形不规则的零件。例如图6-11所示的异形支架,这类零件大多需要点、线、面多工位混合加工。图6-11异形零件6.1.3加工中心的刀具系统加工中心和数控铣床上使用的刀具由刃具和刀柄两部分组成。刃具包括铣刀、钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和丝锥等。刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具,应满足机床主轴的自动松开和夹紧定位,准确安装各种切削刃具、适应机械手的夹持和搬运、储存和识别刀库中各种刀具的要求。1.
6、刀柄的结构刀柄的结构现已系列化、标准化,其标准有很多种,见表6-1所示。表6-1工具柄部型式代号代号工具柄部型式JT自动换刀机床用7:24圆锥工具柄GB/T10944-89BT自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄JISB6339ST手动换刀机床用7:24圆锥工具柄GB/T3837.3-83MT带扁尾莫氏圆锥工具柄GB/T1443-85MW带扁尾莫氏圆锥工具柄GB/T1443-85ZB直柄工具柄GB/T6131-85图6-12加工中心/数控铣床7:24圆锥工具柄结构图6-13A型拉钉结构图6-14B型拉钉结构2.镗铣类工具系统由于在加工中心和数控
7、铣床上要适应多种形式零件不同部位的加工,故刀具装夹部分的结构、形式、尺寸也是多种多样的。把通用性较强的几种装夹工具(例如装夹铣刀、镗刀、铰刀、钻头和丝锥等)系列化、标准化就发展成为不同结构的镗铣类工具系统。镗铣类工具系统一般分为整体式结构和模块式结构两大类。(1)整体式工具系统整体式工具系统把工具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体。不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床主轴相连接的柄部。其优点是:结构简单,使用方便、可靠,更换迅速等。缺点是所用的刀柄规格品种和数量较多。图6-15为TSG工具系统图,表6-2为TSG工具系统用途代号的含义。图6-1
8、5TSG工具系统图表6-2TSG工具系统用途代号的含义代号代号的含义代号代号的含义代号代号的含义J装接长刀杆用锥柄KJ用于装扩、铰刀TF
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