阴极电泳漆异常情况处理.ppt

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1、阴极电泳漆施工中异常情况判断与处理上海金力泰化工股份有限公司2005年12月槽液参数控制问题1、槽液PH值失控2、槽液电导率失控3、槽液固体份失控4、槽液灰份（颜基比）失控5、槽液溶剂含量失控涂层弊病1、膜厚偏差2、涂层桔皮3、缩孔4、针孔5、斑纹6、干漆迹7、浮色槽液参数控制问题pH值下降〈原因〉a.阳极液泄入槽液b.中和剂加入过量c.阳极液电导率过高d.加入原漆的中和度过高〈处理措施〉a.检查阳极系统工作状况正常否b.停止中和剂加入；并随时检测pH值c.阳极液贮槽中加入纯水，并监测阳极液的电导率d.降低原漆的中和度，或改变中和剂选用酸性较低、较易挥发的中和剂槽

2、液参数控制问题pH值上升〈原因〉a.阳极液排放过量b.UF液排放过量c.补加原漆的中和度较低〈处理措施〉a.减少极液排放，适当提高阳极液的电导率b.停止排放，监控pH、K、MEQ值，当pH正常时，以较少速度排UF液c.补加原漆同时补加中和剂槽液参数控制问题电导率下降〈原因〉a.UF液排放过量，包括UF液的意外损失b.NV值太低c.槽液PH值偏高造成电导率下降d.电泳漆的分子量分布较宽，超滤膜孔径选择较大e.电泳漆消耗周期很长〈处理措施〉a.停止UF液排放，并监测电导率；排除意外损失故障b.补足NV值在工艺范围之内c.补加中和剂，降低槽液的PH值d.调整电泳漆的合成工

3、艺与助剂选择，减少小分子量的树脂；选择合适孔径的超滤膜e.加快电泳漆的消耗，和部分更换新电泳漆槽液参数控制问题K值上升〈原因〉a.UF系统故障b.槽液中游离酸含量增加c.NV值太高d.槽温及测试温度偏高e.补加纯水K值过高〈处理措施〉a.尽快恢复UF系统正常工作，增加UF液排放量b.降低阳极液电导率，排放UF液，停止补加中和剂c.停止补漆d.加强槽温控制；规范测试方法e.确保纯水电导率＜10μs/cm槽液参数控制问题K值上升〈原因〉f.原漆加入量过大g.前处理带入高电导率的物质h.磷化膜耐碱性差，电泳溶出严重〈处理措施〉f.采用少量多次的方法，补加原漆(超过槽液的5

4、%)g.控制工件滴水电导率＜30μs/cm，工件开设合理的工艺孔h.选择三元系磷化，确保磷化膜P比合格槽液参数控制问题NV值降低〈原因〉a.原漆补给不足b.UF液漂洗系统回流入槽失衡，导致槽液体积增加c.槽液流失d.槽液液位太高e.槽液沉淀〈处理措施〉a.根据耗量，及时补给原漆b.检查UF液贮槽液位，控制0次喷淋和超滤液回流速度c.检查系统中有否泄漏，包括转移贮槽。d.降低纯水补给速度e.检查搅拌系统是否正常，槽液PH值、电导率是否正常槽液参数控制问题NV值升高〈原因〉a.原漆加入量过大b.往槽中补给纯水不足〈处理措施〉a.相应于消耗量，降低原漆加入量b.补足纯水加

5、入量槽液参数控制问题灰份下降〈原因〉a.颜料浆加量不足b.NV值下降c.槽液循环不良，以致颜料产生重力沉降〈处理措施〉a.补加高颜料份色浆b.增加固体份，监测P/B比c.检查设备的循环功能及循环喷射管道是否堵塞槽液参数控制问题灰份升高〈原因〉a.颜料浆加量过大〈处理措施〉a.补加低颜料份漆，或补加基料（树脂）。监测P/B比槽液参数控制问题溶剂量下降〈原因〉a.高挥发损失(与生产量低或槽液温度过高有关)b.UF液渗漏过度c.UF液清洗喷淋压力过大，导致挥发损失增加d.槽液NV值下降〈处理措施〉a.检查漆液温度是否在所要求的范围内，添加流平助剂来调整溶剂含量b.检查超滤

6、系统是否有渗漏c.调整喷淋压力导致挥发损失增加d.增加槽液固体份溶剂含量上升〈原因〉a.流平助剂和溶剂加量过大b.原漆加入量过大c.生产量大，槽液更新快〈处理措施〉a.停止加入流平助剂和溶剂，并监测各项溶剂含量b.降低原漆加入量c.增加超滤排放，并监测溶剂含量漆膜弊病膜厚不足〈原因〉a.槽液pH值低b.槽温偏低c.槽中有机溶剂含量偏低d.槽液NV值偏低e.助剂失调〈处理措施〉a.调整pH值至要求范围内b.调整槽温至控制范围的上限c.适当补加有机溶剂d.提高槽液固体份，按工艺规范控制在±0.5%之内e.减少超滤液的损失，补加膜厚控制剂漆膜弊病膜厚不足〈原因〉e.槽液电

7、导率偏低f.施工电压低，泳涂时间不足g.极板与电源连接不良、极板被腐蚀损失，极液K值低;极罩隔膜堵塞〈处理方法〉e.减少UF液的损失f.提高泳涂电压，延长泳涂时间g.检查极板，极罩和极液系统定期清理和更换，使其导电良好漆膜弊病膜厚不足〈原因〉h.被涂物通电不良i.超滤液后冲洗时间长，产生返溶j.磷化膜太厚〈处理方法〉h.清理挂具，使被涂物通电良好i.缩短UF液冲洗时间j.控制磷化膜厚度在工艺范围内漆膜弊病漆膜厚度偏厚图片厚度超过35μm时桔皮严重漆膜弊病漆膜厚度偏高〈原因〉a.泳涂电压偏高b.槽液温度偏高c.槽液NV值偏高、新漆补加量过大d.溶剂含量偏高〈处理方