阴极电泳漆混槽的生产应用

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1、阴极电泳漆混槽的生产应用1前言随着汽车工业的飞速发展，阴极电泳漆以其优异的耐腐蚀性能在汽车涂装中的应用日益广泛。在汽车生产过程中，涂料更新换型时废弃的旧电泳漆造成了浪费和成本增加，同时又增大了废水处理的负担。因此，采用新型电泳漆与原有漆混槽，逐步更新换型，可为涂料的充分应用提供发展空间和减少环境污染。2混槽方式根据阴极电泳涂料的发展方向，而选用节能和低溶剂含量的电泳漆HS-98替代现有的HS-88-3。这两种电泳漆属同一体系，具有相似的树脂结构。经验表明，HS-98与HS-88-3混槽是可行的，只是在混槽过程中容易出现异常情况。因此，研究混槽中的

2、工艺参数变化有利于指导生产。混槽采用两种方式：（1）静态模拟混槽根据理论计算值，选取几个混合比例点，将HS-88-3槽液与HS-98混合熟化，进行工艺及性能考察。（2）动态模拟混槽完全模拟现场的工艺进行。模拟现场生产情况，大量泳板，同时采用阳极膜进行阳极排酸，经检测固体分后，不断补加HS-98与原漆混槽，以保持槽液固体分，考察更新过程中的工艺参数及性能的变化情况。3混槽结果及分析3.1槽液及工艺参数HS-88-3与HS-98阴极电泳漆的主要性能见表1。表1两种漆主要性能比较项目乳液外观色浆固体分(％)槽液稳定性加热减量(％)固化条件重溶性对缩孔的

3、隐蔽性耐击穿电压(V)耐水滴痕性L效果耐盐雾性HS-88-3乳白48±2◇＜15180℃,20min◇◇＞250△◇◇HS-98乳白58±2○＜15165℃,20min○○＞300○○○注：○——很好；◇——好；△——一般表2为混槽中的槽液参数的变化。从此可以看到，整个混槽中，槽液参数控制在工艺范围内能满足工艺要求。其中，溶剂含量由高降低，接近HS-98的要求。泳透力在混槽中，由低逐渐升高，达到HS-98要求。混槽中各槽的10min重溶性及加热减量研究表明：重溶性小，湿漆膜抵抗再次被溶解的能力好；加热减量低，车身在烘炉中受二次污染的可表2槽液参数

4、质量比(HS-88-3/HS-98)100/075/2565/3550/5035/6530/7020/8010/900/100固体份（%）静态混槽19.2620.3819.9919.2719.2420.9819.8819.2419.95动态混槽19.8620.0719.8019.7020.3019.3020.3019.5020.10PH值静态混槽6.186.216.266.326.486.536.426.606.60动态混槽6.286.426.306.316.496.506.356.406.46电导率(μS/cm）静态混槽100511001100

5、119010151080120012001360动态混槽108410511074112213451310139914481480MEQ值静态混槽26.525.825.024.724.824.224.623.625.1动态混槽28.428.625.926.924.926.226.324.127.3溶剂（%）静态混槽3.332.041.961.981.961.991.651.681.91动态混槽3.302.512.042.272.221.461.602.001.24能性小，其发展趋势为零。图l～3为泳透力，重溶性，加热减量与HS-98置换率的关系。3

6、.2涂膜性能混槽不是单纯的混合，必须了解混槽过程中的涂膜性能变化以及涂膜性能是否能满足技术要求。整个混槽过程中的膜厚、附着力、硬度、冲击强度，耐水性、耐酸性、耐碱性、抗石击性结果见表3。表3涂膜性能HS-98置换率(%)025355065708090100外观深灰色,表面较细密→浅灰色,表面细密150V静态混槽膜厚18～2018～21动态混槽200V静态混槽23～2825～28动态混槽250V静态混槽25～3225～32动态混槽抗石击性静态混槽3～432～32附着力用划格法测定均为0级，铅笔硬度为1H，500N·cm，冲击强度合格，耐水、耐酸碱性

7、合格。阴极电泳漆以其优异的耐腐蚀性在汽车涂装中广泛应用，其耐盐雾性大于1000h，单侧蚀宽小于2mm。混槽过程中180℃和165℃固化试板耐盐雾性的测试结果见图4和图5。从图可看到，静态混槽和动态混槽具有相似的结果。在180℃固化，整个混槽过程的耐盐雾性均小于2mm，符合技术要求。165℃固化，HS-98置换率分别为25％，35％，80％时，其耐盐雾性大于2mm，不符合技术要求。因此，在混槽过程中，固化温度的调整必须在HS-98置换率大于80％之后进行。3.3施工性能（1）与前处理的适应性当HS-98的置换率为0，25％，35％，50％，65％，

8、70％，80％，90％和100％时，静动混槽耐前处理污染性的结果为：前处理斑痕对整个混槽过程的漆膜无明显影响；水滴痕仅对原有电泳漆有影响