低温哑光阴极电泳漆操作指南

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1、阴极哑光电泳漆开槽操作指导请务必于开槽前仔细阅读本作业指导。一、材料简介1.1浓缩漆：其中所含树脂成分提供成膜物质，为电泳工艺的主体材料。1.2溶剂补充剂：可与水完全混溶，因而可直接加入工作槽中。溶剂的加入可以提高树脂在水中的稳定性，对漆膜的亮度也有帮助。溶剂对树脂的成膜以及漆膜的性能有非常重要的影响因素，切忌不经分析直接补加溶剂。当用超滤系统滤出一部分渗透液时，需对损失的溶剂进行补充，一般推荐补充1-2%（超滤渗透液体积）左右的溶剂。1.3助洗剂：工件在电泳之后，经过回收、水洗及助洗，可消除工件上的水渍，提高漆膜的外观质量

2、。1.4色浆：1）油性色浆：本公司提供的金色色浆可在光亮银或铜合金的底材之上产生一层极其类似真金的有色漆膜。添加方法详见说明书。另外我公司还备有其它颜色的色浆可供选择。请与我公司市场部联系。2）水性色浆：水性色浆可以在槽中直接添加，但是为了保证良好的分散效果，最好不要将水性色浆与工作液或浓缩漆混合，建议将色浆预先用纯水稀释3倍左右体积后直接加入工作液中。水性色浆的着色力高，色泽艳丽持久，调配简单可靠。二、操作简介当工件通过前水洗进入电泳工作槽时，应将工件在工作液中上下摆动，在接通电源之前应有6-10秒的停顿时间，这样可以EC

3、8230工作液有充分时间排开工件表面的残余水分，并使之润湿，从而防止不规则的块状漆膜和阶梯针孔等弊病出现（详见技术服务资料）。电泳溶液的操作温度一般控制在22-28℃，对于EC8230，较低的操作温度，可以改善漆膜的平整度。当电流关闭时，工件会被一层很薄的粘度相对较高的树脂层包围，这是一层即将被电泳而仍未着上的树脂层，称为“乳状”漆膜。所以工件必须在后浸回收缸中彻底清洗以除去这层乳状层。如果后水洗的效果不好，将会造成固化后形成块状、不均匀的漆膜。电泳之后的漆膜最好先用80℃-90℃的预烘，实施预固化，以防止漆膜中的残留水分在

4、高温烘烤时沸腾从而形成针孔。说明书中所列温度为工件温度而非烘箱中的空气温度。工件本身的升温需要一段时间。一般来说，炉内空气的温度应比工件温度高出5-10%，以确保工件可以达到最低的固化温度。开槽及操作所用的纯水，其电导率必须低于2µs/cm，同样，水洗缸和助洗缸中的水质也有此要求。工作一段时间后，当预浸缸（前水洗的最后一个水洗缸）和助洗缸（后水洗的最后一个水洗缸）的电导率高于50µs/cm后，应分别更换前水洗和后水洗的全部缸水。值得注意的是，后水洗的水温对于操作的稳定性也有很大的影响，实验及实践证明，保持后水洗温度在20℃-

5、30℃之间，对于预防水迹、流挂，减少漆膜弊病有很大的帮助。三、工作液的开缸4（一）工作槽的配制EC8230的开缸比较简单，根据其产品要求的光哑度不同确定EC7530高光泳漆与EC8230哑光电泳漆添加比例，EC8230阴极哑光电泳漆以1:2-1:3比例配纯水建浴时，其电泳出的产品光哑度仅为5~10度。1.透明漆工作液：FEC7530在搅拌状态下加入符合要求的纯水，稀释至3-5倍体积时，搅拌3-4小时。建议在搅料桶中进行此项操作。F将溶液倒入工作槽中，加水至液位，并开启循环过滤，最好采用高精度5微米PP棉芯进行过滤。F根据产品

6、的不同光哑度直接将适量的EC8230哑光漆添加至工作槽内，循环过滤1小时后即可进行试镀。2.金色色漆（油性色浆）F金色色浆的添加量为0.1ml-10ml/L，红色色浆可视不同的要求，添加量为0.02-2ml/L。F先将色浆与浓缩漆在搅料槽中搅拌混合均匀，搅拌时间控制在10-20分钟左右，推荐使用机械搅拌。F在搅拌状态下加入符合要求的纯水，稀释至3倍体积时，搅拌3-4小时。F将溶液倒入工作槽中，加水至液位，并开启循环过滤。循环过夜后再进行试镀。※其它颜色的色漆（油性色浆）操作方法与金色色漆类似。在进行固含量的补充时，应以1-2

7、倍的工作液将混合好的浓缩色漆缓慢稀释，并不断搅拌2-3小时，再通过溢流槽倒入工作槽中。3.采用水性色浆的彩色溶液F按要求将透明工作液配制好F循环过滤24小时后，加入需要的色浆F水性色浆添加前，应用纯水稀释2-3倍再加入工作缸中，最好不要用电泳漆工作液稀释水性色浆。（二）助洗缸在缸中加入去离子水（电导率低于5µs/cm），以5-10ml/l的比例加入助洗剂。当缸水的电导率高于50µs时，应更换后水洗缸水。最好保持纯水的水温在20-30℃之间。（三）回收缸（预浸缸）加入3/4体积的去离子水（电导率低于2µs/cm），加入0.5%

8、回收缸体积的溶剂，混合均匀后加入稳定剂调节PH值为5.0。四、推荐工艺流程电镀或抛光工件→水洗→去离子水水洗×4→预浸→电泳→回收→去离子水水洗×4→助洗→预烘干→固化4阴极哑光电泳漆工作液参数的维护和控制一、固含量的测定和维护1．烘干称重法说明：此参数需定期测定，用来控制工作缸中可用的树