立体仓库施工方案.doc

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1、立体仓库施工组织方案编制:审核:批准:目录第一章综合说明第二章钢结构构件运输及验收第三章钢结构施工组织及主要施工方法最新可编辑word文档第四章钢结构质量保证第五章复合板施工准备第六章复合板施工工艺流程第七章施工总平面图第八章复合板运输、安装要求第九章施工进度计划及劳动力计划第十章质量保证体系及技术、质量保证措施第十一章施工工期保证措施第十二章安全防护、环境保护、文明施工第一章综合说明1.1工程情况该钢结构工程为立体仓库钢结构工程，主结构为轻型刚架结构，总面积约1920平米。外维护体系及屋面均为为100mm厚复合板。1.2编制技术依据钢结构设计图纸和施工说明：1.2.1《

2、钢结构设计规范》（GB50017-2003）1.2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025—95）最新可编辑word文档1.2.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）1.2.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）1.2.6《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）1.2.7《门式刚架轻性房钢结构技术规程》（CECS102—98）1.3施工组织1.3.1人员组织技术负责人：施工工长：1.3.2劳动力组织劳动力人员配备类别吊车司机铆工电气焊工安装工电工合计人数2282

3、02361.3.3施工机具配置（1）安装用具一览表序号品名规格单位数量1吊车25T台22手板葫芦3T台23活动扳手8寸—10寸个204电焊机500A台65钢水平尺5米、7.5米把86导链5吨条67氧气瓶个38乙炔瓶个39割枪套31.3.4流水段划分施工现场按工程结构分一个施工区域。第二章钢结构构件卸货、存储、运输及验收2.1最新可编辑word文档根据现场施工工地要求，结合现场施工备件，钢构件应该分类整齐堆放，将钢柱、梁、檩条及其它钢构件分类堆放，根据施工要求，堆放地点应该以施工方便为条件，对于暂时不能安装的构件，应堆放在工地西面的场地，并积极和总包方配合做好成品保护，保证

4、施工要求，材料堆放在工地西面的场地。堆放构件的场地要求平整，并能达到期一定的载荷承受能力，以便装卸构件时吊车能安全工作。2.2现场验收要求检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面涂装质量等，若有问题，应立即通知总承包方，并由总承包方签认。2.3钢构件现场堆放管理构件应分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下必须注意预留穿吊索的空间。堆放须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严

5、格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。第三章钢结构施工组织及主要施工方法3.1安装前施工准备3.1.1对场地要求：施工前场地应用木脚手板覆盖，并盖土以卧住木板，以防止压碎混凝土或地梁。3.1.2梁、柱起吊前的准备:3.1.2.1钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方向等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线，起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3.1.2.2钢梁起吊准备:吊装前

6、检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量、起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3.2安装工艺流程钢结构吊装在一个施工点进行，沿A轴向H轴方向推进。最新可编辑word文档构件安装结构安装流程测量放线验线构件验收各方验线验基准点运至现场安装钢柱安装钢柱测量标高位移垂偏屋面梁安装终拧高强度螺栓檩条安装形成框架再次校正屋面板验收3.3主框架安装3.3.1钢柱安装方法3.3.1.1钢柱安装采用吊车。3.3.1.2钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板以保护钢柱柱脚板。3.3.1.3柱就位轴线调整钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，

7、另一人进行检测，就位误差确保在3mm以内。3.3.1.4柱顶标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。最新可编辑word文档3.3.1.5钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。3.3.2钢梁安装3.3.2.1钢梁安装在钢柱吊装部分后进行，钢梁安装必须保证三天内所吊装的钢梁成一个完整的刚架体系，以保证框架的稳定性。3.3.2.2钢梁吊装前，用大绳将钢梁与钢柱节点的高强螺栓