再生胎面胶粉的生产工艺.pdf

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1、橡塑技术与装备（橡胶）CHINARUBBER/PLASTICSTECHNOLOGYANDEQUIPMENT(Rubber)丝大大改善，延长了使用寿命，节约了资源（申请专一种确定轮胎硫化时间的方法利号：CN201310113155.1）。本发明提供了一种确定再生胎面胶粉的生产工艺轮胎硫化时间本发明公开了一种的方法，包括再生胎面胶粉的生产工步骤：选择第艺，粉碎磁选的设备包一试验轮胎；括混合物输送皮带、橡初步确定第一胶颗粒出料斗、第一全试验轮胎硫化磁滚筒、从动滚筒、钢丝分离输送皮带、钢丝回收输起泡点对应的送皮带、钢丝出料斗、橡胶颗粒输送皮带、橡胶出料斗、预定硫化程度

2、循环输送皮带、第二全磁滚筒、挡板、橡胶粗碎粉碎机、和预定硫化时第一振动筛、第一输送皮带、回收输送皮带、橡胶胶间；埋线，对粉粉碎机、第二输送皮带、第二振动筛和含铁橡胶颗第一试验轮胎粒接料斗。粉碎磁选的工艺为：将块状轮胎经粗碎机硫化测温，到粉碎筛分得到粗颗粒，经过第一次磁第二次磁选得到达预定硫化时纯的粗橡胶颗粒和回收的钢丝，上述纯的粗橡胶颗粒间时结束硫再经过粉碎机粉碎后经筛分得到橡胶胶粉。能有效分化；切割第一试验轮胎；判断预定硫化程度是否对应离铁丝，又能减少对设备的磨损，设备使用寿命长（申第一试验轮胎的硫化起泡点，若是进入下一步骤，若请专利号：CN20141021

3、9930.6）。否重新确定预定硫化程度以及预定硫化时间并返回埋线步骤；初步确定待生产的轮胎到达预定硫化程度所石笼网装生态袋和废旧轮胎的生态需的预定硫化时间；埋线，对轮胎硫化测温，到达预定硫化时间时结束硫化；切割冷却后的轮胎；确定轮航道驳岸挡墙及其方法胎的硫化起泡点时间，获得硫化时间。上述确定轮胎石笼网装生硫化时间的方法，能够获得较合理的硫化时间，避免态袋和废旧轮胎了轮胎过硫严重，提高了轮胎的使用性能。（申请专利的生态航道驳岸号：CN201310641980.9）。挡墙及其方法：沿着航道驳岸挡固体燃料扦串悬挂燃烧系统墙的纵向轴线设有石笼网；在石笼网内侧铺设有生态

4、袋做成挡墙；在每层生态袋袋体之间水平铺设有若干本发明公开了层植物锚杆；在石笼网挡墙内侧水平铺设有若干层土一种扦串器系统，工格栅，并用尼龙绳将土工格栅和石笼扎紧，利用若该扦串器系统包括干层土工格栅做成加筋土；在石笼网挡墙外侧设有生扦串器杆，该扦串态防护植被覆盖层；生态防护植被覆盖层是由废旧汽器杆在焚烧过程期车轮胎腔体中填土并栽植草本植物，再与穿过轮胎间间悬挂地保持轮胎，在焚烧过程中，轮胎用作燃料在隙的植物锚杆一起形成生态防护植被覆盖层，其中的诸如水泥窑炉或石灰窑炉的窑炉中燃烧。在某些实施废旧汽车轮胎立起设置。本发明的有益效果是：本发例中，该扦串器系统还包括燃料推

5、进系统，所述燃料明设计合理、工艺简单、易于施工、操作方便、成本推进系统用来将装载到扦串器杆上的轮胎推进到处于低、易于推广，可以在岸坡生态整治的同时，防治岸窑炉的固定式传热站内的已加热气体中。在其他示例坡崩岸及湿胀干缩或冻胀融沉变形破坏（申请专利号：性实施例中，扦串器系统包括用于从已焚烧的轮胎中CN201310182797.7）。收回金属丝残留物的机构，该金属丝可从扦串器上切·82·第43卷第1期