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1、第9期 姜 文140目活化胶粉在载重轮胎胎侧胶中的应用 52940目活化胶粉在载重轮胎胎侧胶中的应用姜 文(广东南海华亚轮胎有限公司 528219)摘要 在载重轮胎胎侧胶中使用40目活化胶粉,可提高胎侧胶的龟裂屈挠和抗裂口增长性能;生胶体系采用NR/SBR/BR(并用比为70/10/20),硫化体系调整为硫黄1.6份、促进剂NOBS0.85份,活化胶粉用量可-1加大到15份。采用原生产工艺,工艺性能正常,成品外观质量有所改善,胎侧胶的成本下降了0118元·kg。关键词 活化胶粉,胎侧胶,动态性能,生产成本 近几年来,有
2、关使用活化胶粉的报道日趋表140目活化胶粉基本性能增多,其中大都是在载重轮胎的胎面胶中添加项 日性 能5份左右的高细度活化胶粉,利用胶粉与橡胶总灰分质量分数0.0925105℃挥发分质量分数0.0052共混后的界面特点,使共混胶产生良好的动态拉伸强度/MPa13.1抗疲劳性、耐磨性以及低生热性,从而提高了轮扯断伸长率/%460[1]300%定伸应力/MPa5.5胎使用寿命。但随着活化胶粉用量的加大,胎面胶的力学性能下降较严重,行驶里程随之 注:硫化条件为143℃×15min。大大降低,加之国内胶粉工业尚未步入成熟阶段,因而在用量上受到了极大限制。2 结
3、果与讨论鉴于上述情况,笔者将胶粉使用在胎侧胶211 小配合试验中,并通过对比筛选试验以及对配方的调整,加进行空白对照及变量筛选后,确定表2所大胶粉的用量,取得了较为满意的结果。示胎侧胶试验配方,进行小配合试验,试验结果如表3所示。1 实验111 原材料表2 胎侧胶试验配方份#配 方 编 号NR,3烟胶片,泰国产品;BR9000,北京燕组 分####0123山石化公司产品;40目活化胶粉,广东花都赤NR60606060坭橡胶厂产品;其它原材料均为本厂正常生产BR40404040用材料。40目活化胶粉081015促进剂0.700.700.700.70112 胶
4、粉基本性能硫黄1.401.401.401.40(1)胶粉检验基本配方炭黑60606060生胶 100;40目活化胶粉 50;硫黄 其它27.927.927.927.9315;氧化锌 715;硬脂酸 115;促进剂M 由表3小配合试验结果可以看出,当胶粉115;促进剂NOBS015;机械油 310。用量超过10份时,虽然屈挠疲劳寿命及抗撕裂(2)胶粉基本性能性能得以改善,但拉伸强度、定伸应力、磨耗等40目活化胶粉基本性能见表1。性能下降幅度过大。据文献[2]报道,掺用胶粉113 主要试验设备的共混胶硫化时,由于浓度差的缘故,基质胶中小配合试验在XK2160型开炼
5、机上进行,的硫黄与促进剂会向胶粉表面定向迁移,且随大料试验在XN75230型加压式捏炼机上进行。胶粉用量的加大,这种迁移更为严重,结果使得硫化胶依照相应国家标准进行检测。胶粉与基质胶界面交联密度较低,且界面附近交联密度分布不均,整体交联密度下降,从而导作者简介 姜文,男,26岁。助理工程师。1995年毕业致力学性能下降。于贵州大学化学系。从事轮胎配方和工艺管理工作。 轮 胎 工 业 5301999年第19卷表3 胎侧胶小配合试验物理性能配 方 编 号项 目####0123门尼焦烧t5
6、(130℃)/min12.411.511.310.8硫化仪数据(143℃)ML/(N·m)0.991.051.000.98MH/(N·m)3.003.063.133.11t10/min14.013.012.811.8t90/min20.719.919.318.4硫化时间(143℃)/min203040203040203040203040拉伸强度/MPa18.018.817.616.215.816.216.016.015.213.514.613.1扯断伸长率/%650680660650635640630620615610640610300%定伸应力/MPa7.17
7、.26.76.46.16.45.75.25.45.04.84.2扯断永久变形/%262624242624262424262222邵尔A型硬度/度6262626260616162626062623—0.10.1—0.150.18—0.280.28—0.370.35阿克隆磨耗量/cm屈挠疲劳寿命/万次—21.2——22.8——23.1——22.6—屈挠裂口长度/mm—10.05——9.07——8.81——9.12—100℃×48h老化后性能 拉伸强度/MPa—12.7——11.0——11.3——10.4— 扯断伸长率/%—420——425——428——435—#
8、为了最大限度地使用活化胶
