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1、、目份声曰口曰知、目内产曰口妇叼口口妙设备管理、门口曰卜、曰叭曰、曰曰口、门臼、口、曰阴卜学习日本M的几点尝试第一汽车制造厂工具分厂,,,,(P为生产量199年7我厂学习日本TPM推广了日从PQCDSM着眼Q为质量,,,,C为成本D为交货期S为安全卫生M为本在设备维修和管理上的经验并结合我厂具,,,体情况进行了一些新的尝试现在提出其劳动情绪)来提高设备开动率降低设备故障,,,中的几点具体做法供从事设备管理和维修工率和维修费用全员参加设备综合管理工作较好地解决了生产、保养、维修三者的关系。作的同志们
2、研究探添、、一、,、通过对设备的点检定期检查精度指数的侧从实际出发调盆修理类别修理结,,构与修理项目定和各种原始凭证的建立输入大量原始资料,,我们是从点检工作入经过综合分析输出有指导意义的科学管理数学习日本的TPM,。。据指导设备维修和设备管理工作这样的设手的但点检工作与我们现在执行的苏联计划。、、,备维修与设备管理工作是严密的细致的科预修工作怎样摆法这个问题值得研究我们对苏联、日本和翻门国家多年来在设备维修工学的。,,作上的经验进行了经济性分析认为苏联计划通过总结和分析我们准备在今后基本上,,:
3、预修制度我厂引进较早在二十多年的实践中实行两种修理制和管理方法,,:(一)对于五个复杂系数以上的设备实这种制度有它好的一方面例如对设备进行,。;有计划的修理防止突发性故障产生利用设行计划预修方法,,(二)对于五个复杂系数以下的设备实备复杂系数来衡量设备修理的复杂程度利用,。复杂系数来计算各种工时、材料、费用、劳动行事后修理的方法不再编抖濒修计划,。:力等是一个比较科学的管理数据其缺点是设备修理实行五级修】管理制毓,在设备的维修和管理中不能从设备的实际运、序号级别分类修理内容转状况和各种主客观条件(
4、设备制造的优劣.、、1日常维护(l)生产工人例保一保日常生产对象、生产环境、生产工人对设备的保养保养工作润滑与清扫情况)出发律用设备检修周期结构框死一···,(2)生产工人日常点检(金切设备为1269)修理计划的盲,(目性很大,3)维修工人日常点检结果造成日常的设备故障增多大`”工.。(4)日常故障处理穿土士于现场的救火作给生产带刹反大影响.,2检查1)现在很多单位在设备维修和管理上采用(专业人员的定检、。例保一保二保的修理制度我们认为三级(2)精度指数的测定,保养作为一种计划修理制度是不太适合的
5、但3.小修(1)各滑动面润滑,间隙调整作为生产工人对设备的保养制度则比较适合,(2)妇社先变速箱,更换磨损件,体现了全员参加的设备维修和设备管理这与(3)消除一至二项大的精度差。苏联的设备维修管理制度是截然不同的(4)、、。点检定检精检做参考日本的TPM以设备的一生为研究对象)改善修理T<,57.78,,3的256台占%T<5的81台..。)缺陷修理18,,占7%T>5的106台占2392%通,,3)项目修理其工作量不大于过以上数字可以看出我fl’弹台机床精度并不,.56%T值《13,,好如果按T
6、<2来计算在42台设备中只.,,25{大按现有大修规定进行T《l有172台机床还可以使用占389%剩下70.。,台为精度不合格机床占611%,`一级管理基本上是群众性的管理其中吸通过精度指数的测定工作,我们初步做了,,收了我国和日本的经验分工明确设备出现:以下几个方面的综合分析。故障后能很快地加以解决(一)单台,机床精度指数的变化有以下其它几级管理延用了苏联计划预修中的清:三种现象“”、、、。.洗检查(简称检查)小修中修大修1’`”:全超指机床单项精度都超过规定要,。除大修外其它几级在内容上都做了
7、修改例,。求使单台机床精度指数加大,.如苏联计划预修制度规定检查有16项内容我“”:2主超指机床的主要精度超过规定标:们改为只做两件事(1)按定检卡要求内容逐准,精度指数不大但影响产品质量。;.项检查(2)按精度检查卡要求测定精度指“”:氛3突超指机床精度有一至二项超过规。这样可以取得每台设备的精度劣化数据,。定几十倍使精度指数加大这类设备约占、,对小修中修的内容也做了修改特别是。40%左右,,:小修我们规定了必修项目如车床的主轴(二)造成机床精度劣化的因素是多方面、、,、箱溜板箱刀架铣床的进刀箱
8、升降工作,:的大体上有以下七种,、,.、台磨床的油泵液压操纵系统等以此达到1,机由于设计制造上的错误和缺陷,。计划预修的目的减少突发故障我们准备把床在使用中不易保持其精度;,,大部分力量用在小修和中修上即加强小修么由于机床本身的材质不好,在使用中,,、、扩大中修减少大修把项目修理改善修理精度不易保持;、缺陷修理精度指数测定都歹认到各项修理类3.由于机床保养不当,多年失修;,.,别中去根据反映设备运转情况的各种科学数4由于作业环境不佳机床磨损严重;,.,据来编排设备的各种修理计划使设
