冲压模的寿命和提高模具寿命的措施.pdf

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1、DOI:10.13330/j.issn.1000-3940.1980.06.010.冲压模的寿命和提高模具寿命的措施〔日〕前田祯三在压力加工中模具的寿命直接关系着制件.。,1的质量和成本模具在总寿命期间由于制件模具磨损的精,,度下降等原因一般都要进行儿次小修。如图1所示模具即使在正常使用的情况下由于表面的,连续磨损,,关系到模具寿命的因素是很多的其主要模具表面几何形状发生变化引起。、。因素如图2所示工件的尺寸形状都发生变化..、`创尸,`矛产、目洲,、子尸、别尸、`产一、、目产..、`.产.,、~产一、`月产`卜~声,、创护,.、`沪.碑一,

2、`户.`,..`一峨J`、.,.口一卜`气、阔沪、2、尹、J一、喇产、护、、J,、尹、尸、尹、、尹、产、犷、产、、J、J’厂:hl妇_,。、夕几}云.弓6一13图611图口产=一ZK(1一北_+甲)十2:.`对于图6一13为土止日l兀,-u`=2十一2ul/二一Z+兀K(1).,`a。}a1产a。,“,a’l,。因<<则

3、,同理可得对于图6一12而为了建立滑移线场需要进一步了解滑移线的某些重要特性。究一2十叭。(原因夕损和疲劳磨损,、、除此以外还有侵蚀气蚀伤刃等二次。磨损1)粘着磨损,可归结:关于磨损量为=ad、。单位磨损量QK(W/3p),。图l修复的必要性及其原因Q是单位滑动距离的磨损总体积p是屈,,a、Khd是产生磨耗的概1一制件尺寸形状的格度降低服压力W是总载荷、、、、。,:2一制件的质量变坏(毛刺弯曲扭曲折皱划率根据这个法则存在下列关系、、伤残余应力其他)。①磨损量与滑动距离的全长成正比3一模具功能不良。②磨损量与总载荷成正比4一不能进行加工(作业)

4、。③磨损量与屈服应力(或硬度)成正比,其中①在相当大的范围内成立②在总载。荷低的情况下基本成立根据Burwell的研究可知,K。dH为硬(图3)枯着磨损系数盯H(,金属大致3p。),度为在接触应力为H邝。,,(澎p)以下时基本上是一定值Q和W成。,正比关于③有许多实验结果支持这种说。,法材料特性特别是互溶性比屈服应力和强度。,更重要根据世田等的研究摩擦的二个金属,u,图2关系到模具寿命的因素CNi那样的组合可的互溶度大时例如象/,,。1一安全装置2一送料机构3一刚性4所示I一压力机形成无限固溶体磨损尤其严重如图、4一精度(动态)5一结构C一基

5、础7一,e徐态速度AgF相反象固相和液相完全不溶的/那样的8一行程9一垫板,,组合磨损就非常小因此工具和被加工材料、I一模架10一精度1一大小12一种类导柱。应尽量不要采用同种金属13一安装方法“一偏心载荷15一安全装置16一顶出器17一卸料板I一模具看摩耗保数ǎ、/g拓J1牙一岸看耗栋数ē、/g妙豁川词ǐ场12S

6、18一被加工材料的约束凸模的导向20一制件耘枷桑洲16抢吞8!

7、川洞硬牡刹、一、、形状21一材质组织22结构大小23一加工BHN今30B日N223研磨24一热处理25一表面处理6z一间晾27一表面光洁度28一圆角半径丁一被加工材料

8、29一延伸率30一强度31一硬度、32一厚度直径3一表面光沽度34一制造方法、35一形态(卷料36一成份3了一材料宽度板料)一二410、一38一表面处理39一表面包覆乙J唱烯包层40一下料王O106、106、一下厂厄一〕216方向41一送料长度42一送料方法43一加热24言不右决g/emZ才妾角虫压力()冷却8图接触压力和枯着磨损系数的关系!一润滑“一添加荆45一润滑剂46一润滑方法2)磨损事实上是许多现象复杂地交织在一起磨料磨损。。Bur而发生的well认为磨损按其发生的机理磨损量的理论式与式(2)相同:、、=Kab:(W/H)可以分为四种

9、粘着磨损磨料磨损腐蚀磨单位磨损量Qa。w。_止下万下二二下万一~`Cm.-()退火的纯金属和退火的钢cH寸万、一丁一二二之}二二_}1A/伪娜乱能。、,二C`(b)非金属和矿物ocH/二艺泣},但比例常数洲n。洲。p扑in二lSA/C/a。之{()的l八。左右/午/一勺三主三鲜l老各约为,一二。产à耗量ǎgmAg/Feg谷p;:{k于“{,「一二C。、’产尹。g。()塑性变形中加工硬化的金属H了AF/和二二:二{艾户{1.。,`/声无关万!_。(d)淬火回火的结构钢随H的L升而一。~~.曰卜.提高巨,,由此可知工具是硬的好但加工硬化而!km,

10、。厚察距滩()使硬度上升时基本上无助于耐磨性的提高图4各种纯金属组合的千磨损(1止田等)Oberle的研究,(工I/根据变形的弹性限度H是产生磨料磨损的较软物体的硬