影响冷冲压模具寿命的因素分析.pdf

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1、CEPC。512-577贸588城88——中国昆山——网址：Ⅵnv．stljt．coin影响冷冲压模具寿命的因素分析李立军，白泰宝长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心(河北保定071000)【摘要】冲压模具寿命是影响冲压件成本的主要因素，同时对生产效率也有影响。本文主要从模具材料、热处理工艺、冲压工艺及模具结构、加工方式、模具工作条件、规范操作和维护保养等方面分析提高模具寿命的因素。关键词：模具寿命；模具材料；热处理工艺中图分类号：TG162．69文献标识码：BAnalysisoftheInfluenceFactorsfortheCold

2、StampingDieLife【Abstract】Stampingdielifeisthemaininfluencefactorsofstampingcostofproductioneficiency，andalsohaveaneffect．Thisarticlemainlyfromthediematerial，heattreatmentprocess，stampingtechnologyanddiestructure，dieprocessingmode，workingconditions，standardizedoperationandmaintenanc

3、eofthelifeofdiefactors．Keywords：dielife；diematerial；stampingtechnologyanddiestructure1引言2．2模具的失效形式随着汽车工业化程度的提高，冷冲压模具寿命的失效的形式通常有塑性变形、磨损失效、断裂失长短，将直接影响冲压件的成本。如果模具寿命低，效等。将造成模具材料、加工工时等巨大浪费，同时也会降(1)塑性变形：塑性变形主要表现为镦粗、弯低生产效率，严重影响整车在市场中的竞争力。曲、形腔变形、塌陷等。因模具工作时承受较大的应力，当应力超过模具材料的屈服极限时，就会产2模具寿命生塑

4、性变形，改变其几何形状或尺寸。模具塑性变模具寿命是指在保证制件品质的前提下，模具所形是模具材料的屈服过程，通常以晶格滑移、孪晶、能达到的冲程次数。它包括反复刃磨和更换易损件，晶界滑移等方式进行。模具是否产生塑性变形，与直至模具的主要部件更换后所加工合格制件的总所受应力、模具的工作温度及模具材料的高温强度数。模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首等有关。次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的(2)磨损失效：模具在工作时，与制件材料接触，合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿命是首次寿命并产生相对运动，从而使接触表面逐渐失去物质的现与各次修模寿命的总和。

5、象叫磨损失效。磨损失效包含：表面金属疲劳脱落的2．1失效概念疲劳磨损、金属表面气泡破裂而形成微小麻点和凹坑模具的失效分为正常失效和非正常失效。正常的气蚀磨损、液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形、表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的均匀磨损、断裂等而不能继续工作的失效；非正常失冲蚀磨损、以及在摩擦过程中，模具表面和周围介质效是指模具未达到正常使用、保养条件下正常的使用发生化学或电化学反应，而引起表面材料脱落的磨蚀寿命，而早期失效、报废的情况。磨损。磨损失效常以多种形式并存。《模具制造}2013年第12期·8

6、3·技网嘉Nl：l：p：／／www．5zmolfl5．EOm模具制造立体传媒电子商务平台(3)断裂失效：模具出现裂纹或分离为两部或多采用热处理技术，对模具表面及基体进行强化，是提部分，从而丧失工作能力的失效为断裂失效。它分为高模具性能非常有效的措施之一。基体的强韧化在塑性断裂和脆性断裂。模具的断裂失效多表现为脆于提高基体的强度和韧性，减少断裂和变形；表面强性断裂。化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。3影响模具寿命的因素3．2．1模具的表面强化热处理据调查统计，引起冷冲压模具失效的因素中，热表面热处理是只加热模具表层，以改变其表层处理不当约占

7、45％，选材不当、模具结构不合理约占力学性能的金属热处理工艺。经处理后的工件，内25％，工艺问题约占10％；润滑问题、设备问题等其它部的组织和性能不发生改变，整体仍具有良好的塑因素约占20％。性和韧性，而表面确可达到高较的硬度、耐磨性，模3．1模具材料的影响具的抗疲劳强度、抗腐蚀性和抗咬合、冲击能力均得模具材料对模具寿命的影响是材料成分、组织结到提高。构、硬度和冶金质量等诸多因素的综合反映。不同材模具表面强化处理工艺分为表面淬火和化学热质的模具，寿命往往不同。由于冲压模具工作时条件处理两大类。根据加热方法不同，表面淬火又可分较复杂，需在冲击、振动、摩擦、高温

8、等环境下工作，模为感应加热(高频、中频、工频)表面淬