影响模具寿命的因素.doc

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1、影响模具使用寿命的因素1、型材断面设计影响及措施型材断面形状、壁厚尺寸、偏差要求等，是影响模具使用寿命的第一因素。型材断面简单、壁厚合适、公差带较宽、无太大悬臂、挤压比合适、模具的使用寿命就会大大提高，反之，则降低。应采取的措施是：在设计型材断面时，尽量避免尖角、大悬臂等问题，在满足型材使用的情况下，选择合适的壁厚和尺寸偏差，尽量避免单向偏差‘即使对尺寸进行调整，也要保证双向偏差。2、模具设计的影响因素及措施募集的设计作用，一是确保模具在挤压使用时，生产出符合图纸要求的产品；二是要根据模具的工作环境及工艺条件，确保其机

2、械性能。三是选择合适的模具结构及材质。但是，由于模具设计参数选择不当、材质选择不合适、单方面追求产品的合格性而忽略了模具的机械性能、对模具的工作环境考虑不足等因素，极易造成模具的早期失效或者缩短使用寿命。因此，正确地选择模具设计的各项参数，正确地选择材质，充分考虑模具的使用工作环境、详细计算模具的机械性能、合理地选择模具的结构形式、避免模具的尖角过度和模具内表面凹凸不平等措施，是提高模具使用寿命的重要途径之一。另外，采用模具设计的先进性理论‘考虑模具受力均衡性，结合每一种型材及模具的特点进行设计，是提高模具使用寿命的重

3、要措施。3、挤压工艺条件、操作过程对模具寿命的影响及措施模具是在高温高压环境十分恶劣的条件下使用的。对模具使用寿命而言，是最重要的影响环节。在良好的挤压工艺条件、良好的操作过程中，模具的材质、设计、制作、热处理等，都将在此环节中得到检验和验证。挤压筒温度、模具温度、铸棒温度是挤压生产的关键参数，统称挤压温度，其直接影响到挤压操作过程的顺利与否。挤压速度是和挤压温度紧密相连的一个参数，挤压速度的选择，是操作人员根据挤压比大小、型材挤压难易程度、铝合金材质、生产环境等因素来确定的。挤压温度选择不当、挤压速度选择不合适，就会

4、引起闷车、挤出型材划裂、挤“大帽”等问题，既影响了生产效率，又影响了模具的使用寿命。针对此类问题，要根据实际情况，制定合适的挤压温度，选择合适的挤压速度、减少生产环境的影响。对每一种型材模具，都要建立使用记录，不断地分析、总结型材挤压生产的特点和规律，逐步提高挤压温度、挤压速度等参数的选择水平，达到每一种型材模具上机就能生产合格产品的最佳效果。4、模具修正对使用寿命的影响及措施模具的修正实际上是对模具设计工作的补充，设计只是在理论上的定形，而模具修正是在实际情况下，对金属流速进行调整，其作用显而易见。但是，由于采用的修

5、正方法不当、修理部位不准确、修模技术差、修模工具选用不当、氮化工艺采用不合适等问题，也将影响到模具的使用寿命。因此，正确的做法是，新模具第一次上机试生产时，模具设计人员、修模人员必须在现场，对挤出型材情况进行观察，掌握第一手资料，做到心中有数、如何采用良好的氮化工艺和方法，应根据各自企业的实际情况，采用不同的管理方法和措施，目的是千方百计提高模具的使用寿命，降本増效！5、模具的科学管理队模具的使用寿命和措施模具的管理分技术资料管理、原始资料管理、库房管理三部分。其虽不能直接影响模具使用寿命，但技术档案不健全、模具使用管

6、理文件不规范或执行不严格，库房管理混乱、模具使用记录统计不准确等因素，却直接影响到对模具工作采取措施的正确性，建立每个型材、模具品种的设计、使用、修理、库存的档案，利用互联网、局域网等。贯通整个模具管理的各个环节，对影响模具使用寿命的各种因素，进行分析，在企业管理之中，建立起有自己特点的模具管理体系，是间接提高模具使用寿命的有效的措施。小结：在模具的设计模具制造模具装配及调试三个阶段中，会很大程度上影响到模具的寿命，从这几个方面入手能有效地延长模具寿命