提高铝合金压铸模具寿命的措施.pdf

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1、圜量．．。&提高铝合金压铸模具寿命的措施无锡技师学院(江苏214026)李超随着汽车工业和通讯业的飞速发展，铝合金铸件的价格中等；对于产量高于7万套，最好选用品质较高的应用也越来越广，毫无疑问压铸模具在其中担任重要的热模钢，如瑞典一胜百8407、DIEVAR和德国葛利兹角色。目前我国的铝合金压铸模具寿命与国外相比相差2344supper等。当然上面谈到压铸模数也不是绝对的，较大，延长模具寿命对于铝合金压铸行业的发展具有重在同等的模具和压铸工艺条件下，如大型、结构复杂的要的意义，也是压铸同仁们梦寐以求之事。模具寿命自然会低很多，

2、小型结构简单的模具寿命自然铝合金压铸模具使用状态是冷热交替进行，即热的会高很多。液态铝合金铸人模具型腔，凝固冷却、出模，喷涂室温(2)模具制造模具镶件粗加工后应及时去应力回下脱模剂溶液于型腔表面。模具承受巨大的应力作用，火。因为粗加工切削量大，残余应力也大。镶件的热处模具镶嵌件极易产生失效破坏，如裂开、表面龟裂、冲理至关重要，直接会影响模具的寿命。热处理应由大型蚀等。下面就从三个方面浅谈如何提高铝合金压铸模具专业热处理产商来完成，严格按照材料的特性来制定特的寿命。定的热处理流程。模具镶件最后硬度一般在48HRC左1．合理的模具

3、设计右，型腔最后成形精加工大多数都由EDM加工完成。压铸件产品已知，合理的模具设计是延长模具寿命EDM加工后型腔表面有较大的残余应力，也应及时去应重要前提，在模具设计时要考虑以下几点：力回火。EDM变质层以及表面蜂窝状凸凹不平约为(1)模具壁厚要合理合理的壁厚，保证模具镶嵌0．叭一0．03mm厚，彻底打磨去除，特别注意角落、小件和套板有足够的强度和热平衡性。R角处，否则在压铸生产过程中，交变应力最易集中此(2)内浇口位置尽可能避开产品的公差小的尺寸部处，大大降低模具的寿命。位热量易集中在内浇口处，且压铸过程液态铝合金充3．合理

4、的模具使用及维护保养型速度较高，一般为30～100m／s，镶件在内浇口处易开正确地选择压铸工艺至关重要。试模及每次量产前裂、变形和冲蚀。模具要预热，连续生产过程中，模具镶件温度要保持平(3)冷却水道与镶件型腔有足够的距离目前大多衡，具体参数可如表1所示。合理的模具热平衡点不仅数模具采用水冷却，目的是保持模具有良好的热平衡有利于延长模具寿命，同时对产品的合格率也有保证。性，避免局部受热不均。铝合金的浇注温度参数可如表2所示。在保证合格品的2．模具材料与模具制造前提下，应尽可能降低填充速度和少喷涂脱模剂溶液。模具材料与模具制造是保

5、证模具有较长的寿命关键最后提到的是在压铸生产中，模具定期去应力回火，首之～。模具型腔承受巨大的交变应力作用，要求镶件材表1模具预热温度、连续工作保持温度(单位：℃)料在高温下有好的热韧性，才能经受得冷热交替作用。、＼结构特征壁厚3ram以内壁厚大于3mm合金＼结构简单结构复杂(1)模具材料模具套板多采用45钢且调质处理。镶件的材料要求较高，产品产量小于3万套，镶件可选预先温度150～18020H0230l2O～150150～180用一般国产H13或是3Cr2W8V即可，比较经济；产量铝合金连续工作l8O～240250～280l

6、50一l8Ol8O20o在3万一7万套，可选用日本牌号SKD61、DH3l—s，保持温度囵呈!笪!塑：：参磊工冷加工www．mota1workina795ncom栏目主持索菲娅改装内径量表测量深孔内径陕西华山工程机械有限公司(西安710018)屈晓玲我单位加工135m吐丝机空心轴是在CW61100A卧位不做改动。这样就将百分表的传动杆加长至要求。式车床上进行。+130H7孑L所处位置距端面尺寸728mm(2)在定位护桥与直管连接处，中间加一根(见附图)，给加工和测量都带来困难。~16mmX2mm的不锈钢管，根据孔的深度及原表杆

7、的长一般遇到深孔度截取足够长度，两端分别攻螺纹M14×1．5。另外，测量，大家首先都与定位护桥部分相连的一端制作内外螺纹接头，与原直会想到使用卡钳或管相连的一端制作两外螺纹接头，这样就将内径量表的光滑极限量规。直管部分加长，可以触及到~b130H7深度部位。但这个孑L太深，将以上两步都完成后，将百分表重新组装起来，这受卡钳刚性和尺寸零件图时，原来的内径量表已经成功增高，将该表在sB一3百限制，使用起来不合适。光滑极限量规只有通端尺寸和分表检测仪上进行检测，回程误差不到0．005mm，可以止端尺寸，分别对应工件的最大实体尺寸和最

8、小实体尺用来测量135m吐丝机空心轴+130H7孑L径尺寸了。寸，无法测量出工件的实际尺寸，所以在加工过程中还能否改装成功的关键在第一步，首先，要选择刚性是无法掌握进刀量。好的冷拔钢，以免其在受力后变形失稳。其次，在制作结合现有的加工条件我们想到，能否对内径百分表两端6O。内