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1、DOI:10.16316/j.issn.1672-0121.1980.06.007.司冲裁麟方大连铁道学院锻压教研室谷维忠、·生的上下剪裂纹,隔着一定距离相互平行而冲裁间隙是冲裁工艺的重要工艺参数之,,,不重合两裂纹之间形成夹层冲裁件断面与一其大小直接影响冲裁件的质量和尺寸精,。、。板面垂直产生垂直于板面而向上的毛刺度冲模的使用寿命及冲裁力的大小等因,.,,(b)当取合理冲裁间隙Z=2%t二264此确定合理的冲裁间隙对于冲裁工艺及模,、、。毫米(双边)凸凹模刃口处产生的上下具设计极为重要,,,,剪裂纹发展后相互重合
2、此种情况下冲裁众所周知冲裁件断面(如图示)大致由,,:a,件断面有四个组成部分断面有一定锥度毛四个部分组成有光泽的剪切面b圆—,。,c,。—刺较小质量较好角部分破断面d毛刺为了获得c,二.—,—。叹)当取过大冲裁间隙Z=40%t48优质冲裁件断面必须确定合理的冲裁间隙。、、:“毫米(双边)凸凹模刃口处产生的上下本文提出如下的优质冲裁件断面标准板面,,,,剪裂纹既不重合也不平行冲裁件断面粗平直弯曲小断面垂直锥度小断面光洁毛刺,。,。”糙有拉断形成的毛刺小尺寸准确误差小.、2冲裁间隙对凸凹模刃口部分使用寿命的影晌了{,
3、,:对A3钢板板厚t二12毫米做冲裁试验.(a)当取过小冲裁间隙Z=10%t=12,、,毫米(双边)凸凹模刃口部分冲裁约6一和凭。ù万次左右就需修磨图冲裁件断面。ha(b)当取合理冲裁间隙Z二2%t=264,、应该指出可根据冲裁件的使用要求及冲,,凸毫米(双边)冲裁约10万次左右凹模,。,。裁工艺参数和模具的不同满足其中的几项刃口部分才出现明显的磨损现象需要修磨,,。所以对于冲裁件应提出允许的毛刺大小断面(c)当取过大冲裁间隙Z二40%t二48,。,7锥度大小板面不平度及尺寸精度等技术要求毫米(双边)凹模刃口部分冲
4、裁约万次左,。本文通过试验研究和生产实践就冲裁间,就需右要修磨,,隙对冲裁工艺的影响及如何确定合理冲裁间隙因间隙Z愈小摩擦力愈大摩擦发热现,。,等问题提出如下看法供同行者讨论,象严重材料有粘结模具的现象从而加逮了,。、冲裁模具刃口的磨损降低了模具使用寿命间隙Z间隙对冲裁,口,愈大板料沿着凹模刃部分拉伸变形加大板工艺的影响,料滑过刃口进入凹模洞口从而加速了凹模刃。,。1冲裁间隙对冲裁件断面质且的影晌口部分的磨损也降低了模具使用寿命,,,,对A3钢板板厚t=12毫米冲裁试验结例如大连低压开关厂由过去采用过小,:的冲裁间
5、隙Z二10%t而改用合理冲裁间隙果得出,=t=,a()当取过小的冲裁间隙Z10%Z(16~20)%t后其冲模使用寿命较过=,、。.12毫米(双边)在凸凹模刃口处产去提高三倍.凸+乙ax合理一n念冲裁间除对冲裁力大小的影响{6{}凹}(ZmZmi合理、、,凸乙凹凹模刃a(冲裁间隙过小时板料是在凸模作式中乙分别为凸口部,—;用下被挤进凹模洞口后而与板料本体分离的分制造公差、此时板料落下部分断面与凹模洞口侧壁之间的Zmax合理Zmin合理分别为最大和。,—。摩擦力增大由于凸模的压力摩擦阻力(板最小合理冲裁间隙,,就破坏了
6、新料与模具之间板料本身相对运动的金属之若不满足上式冲裁模在初始!口侧壁。间)以及凹模洞对落料部分断面反作用状态下的最小合理冲裁间隙,力的作用使其变形区的应力状态类似挤压过以上讨论的仅是冲裁间隙Z值大小的因,,。,程可近似看成三向压应力状态所以此时冲素应该指出冲裁间隙Z值不仅有一个大小。,裁力最大的问题而且还有一个在模具内均匀分布的问,。,、(b)冲裁间隙合理时冲裁过程近于纯题冲裁件的形状凸凹模工作部分形状和,,剪切只要材料内的最大剪应力数值大于材料位置的误差等因素都影响冲裁间隙Z值的均,。。。的抗剪强度板料就开始分
7、离故此时冲裁力匀分布这里不再详细叙述。最小、,三合理冲裁间隙的确定(c)冲裁间隙过大时由于在凹模刃口,处发生双向弯曲现象有较大的径向拉伸变根据上述对冲裁间隙的讨论和试验公式,,其径向为拉应力。Z二,,形应力应变状态较为复杂kt本文提出按冲裁件断面质量和冲、,,由于上下剪裂纹既不重合也不平行板料最后模使用寿命两方面的要求考虑冲裁板料的机,。是因被拉断而分离所以此时冲裁力较大械性能和板厚大小两个影响冲裁间隙Z值的主,。A3钢板不同板厚的Z一P实验数据如表要因素来确定合理冲裁间隙。.1所示1普通板料冲裁表1(1)普通薄板
8、(t《1毫米)一,’间像Z(毫米)冲裁件断面允许有一定的圆角部分有一“。,冲裁力P(吨)}洲别洲洲定的淮度(4~6)允许有一定大小的毛刺(《。.,。平005~010毫米)断面近似光洁度为75左右’件间凉Z(毫米,。在这种情况下k值一般取(8~10)%冲裁力P(吨)也可直接采用“”(京字184部恕洲瑙侧歌冷压模具设计.t=3=,。毫米二t6毫米队编下同)及苏联
