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《负间隙精密冲裁最佳负间隙的合理取值》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第34卷第1期2009年2月Vol34No1FORGING&STAMPINGTECHNOLOGYFeb.2009计算机应用负间隙精密冲裁最佳负间隙的合理取值李建华,张忠美(中原工学院机电学院,河南郑州450007)摘要:基于相似理论基础建立了刚塑性有限元仿真几何模型,采用金属塑性有限元分析软件DEFORM2D对AISI1045钢进行了不同负间隙冲裁的模拟与分析,获得了不同负间隙值与塌角、剪切带、冲裁力的关系曲线。并依据模拟的结果对38mm厚的45钢进行了不同负间隙值的冲裁实验,获得了剪口质量好且无毛刺的冲裁件,总结出负间隙值c取-01~-015mm时可以实现无毛刺精密冲
2、裁。关键词:负间隙;有限元模拟;无飞边中图分类号:TG3862文献标识码:A文章编号:10003940(2009)01014905ReasonablevalueofoptimizednegativeclearanceinfineblankingwithnegativeclearanceLIJianhua,ZHANGZhongmei(MechanicalandElectronicSchool,ZhongyuanUniversityofTechnology,Zhengzhou450007,China)Abstract:Thegeometrymodeloftherig
3、idplasticFiniteElementModel(FEM)wasestablishedbasedonthesimilaritytheory.TheblankingofAISI1045materialwithdifferentnegativeclearancevalueswassimulatedandanalyzedbyfiniteelementanalysissoftwareofmetalplasticDEFORM2Dtoobtaintherelationcurveofdifferentnegativeclearancevalueswithrollover,sheared
4、zoneandpunchingload.Accordingtotheresultofsimulation,theblankingexperimentsofAISI1045materialwith38mmthicknessanddifferentnegativeclearancesweremadeandthesampleswithwellshearedcutwithoutburrswereobtainedbyexperiments.Itsummarizesthatfineblankingwithoutburrscanbeachievedwhenthenegativeclearancev
5、aluecisof-01-015mm.Keywords:negativeclearance;simulationofFEM;noburr冲裁件的断裂是凸、凹模刃口处裂纹重合引起况而选取较小的间隙值,则在模具的整个工作寿命的,间隙过大,凸、凹模刃口处的裂纹不重合,凸周期中,除在加工中期阶段间隙值合适外,在加工模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边,材前期和后期的间隙值均不合适,同样会导致冲件剪料受很大的拉深,光亮带小,毛刺,塌角及斜度都口质量较差。同时,由于冲孔间隙是用间隙值与板较大。间隙过小,裂纹也不重合,凸模刃口附近的料厚度的百分比来表示,因此设计模具时不能只考裂纹在凹模刃
6、口附近裂纹的外边,即两条剪切裂纹虑板料的原始厚度,随着冲裁过程的进行,板料厚之间的一部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤度在每个不同瞬间均在不断减小,因此在工件冲裁压,在断面上形成第2次光亮带,并在其间出现夹过程中,间隙始终在变化(间隙值不断增大),这种层和毛刺,而且增加了最大载荷力,容易发生事故。变化对冲裁剪口质量将产生十分不利的影响,会造成普通冲裁加工出的工件,无论间隙多么合理,剪口较长的拉深、撕裂带以及板料下表面高度不等的都避免不了断裂带和毛刺的产生。这是因为在生产纵向飞边。显然,这是由普通冲孔工艺本身特点所决加工中,人们一般十分关注用间隙值与板料厚度之[1]定的,也是普通冲裁剪口
7、质量较差的根本原因。比的百分数来表示的初始间隙值的选定,但是随着但是,当采用负间隙冲裁时,可以避免这些问凸、凹模的磨损,间隙会不断增大,使正常的间隙题,并可以冲裁出无飞边的工件。当冲裁为负间隙值逐渐向非正常间隙值转变,其结果将直接导致剪冲裁时,c/t值已经没有实际意义,只需确定合理的口质量下降。如果在模具设计时考虑模具的磨损情负间隙值。本文针对AISI1045钢进行了负间隙精密冲裁工艺的模拟与分析,并依据模拟的结果对收稿日期:20
