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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划各种材料的冲裁间隙 冲裁间隙标准 1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%2、普通冲裁:取板材厚的5~10% 3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取,我喜欢取小值，复杂模具可稍大4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％5、一般的铜皮放、T* 7、我们都是10%~12% 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等 9、2毫米以内，一般取
2、5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙 10、T g)高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大，如行程次数超过每分钟200次时，间隙应增大10﹪左右； h)电火花穿孔加工凹模型孔时，其间隙应比磨削加工取小些；i)加热冲裁时，间隙应小些； j）凹模为侧壁刃口时，应比直壁间隙小；k)对需攻丝的孔，间隙应取小些。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确
3、保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 表2所列冲裁间隙值适应于厚度为10mm以下的金属材料，考虑到材料厚度对间隙的影响，将料厚分≤；～；～；～；～五档，当料厚为≤时，各类间隙取其下限值，并以次为基数，随着料厚的增加，再逐档增加。 凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具的初始间隙应取最小合理间隙。 落料时凹模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由减小凸模尺寸获得；冲孔时凸模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由减小凹模尺寸获得
4、。选用方法 两步法 选用金属材料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要求、使用特点和技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素，首先按表1确定采用的间隙类别，然后按标的相应选取该类间隙值。类比法 其他金属材料的冲裁间隙值可参考标中抗剪切强度相近的材料选取。 表1金属材料冲裁间隙分类 表2金属材料冲裁间隙值 表2 表3非金属材料冲裁间隙值 冲裁间隙的选取目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场
5、安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 板厚8mm,材料Q235,间隙之大小?各位同仁可有这方面的经验?其刃口如何设计,采用何种材料为宜?看冲裁断面的要求，一般2C为－。 材料越厚，间隙宜取大一点，10%-15%T吧。 根据模具手册上的推荐值正如各位同仁的观点,我担心的是刃口强度不足啊!刃口该采用何种形式,何种材料?我曾做过这样的产品设计,冲裁质量较差,并且模具使用寿命很短,容易出现因材料强度不足而造成刃口破裂!(我采用的Cr12做刃口,Cr12MoV与此相差无几)大家可否
6、推荐其他材料? 无间隙模具的加工需根据具体的形状而定，会有些困难，但并不是很大 一般是材料的4%到8% 冲裁间隙与料厚的关系除了百分比以外没有别的硬性规定,但是对于厚板冲裁多数刃口损坏的形式不是由于磨损造成的这一特点,一般选用间隙值的上限,有利于提高模具使用寿命.卸料力和退料力一般按照书上规定的系数取,只大不小,按照实际规律,在模具间隙便大后,由于光亮带的减少,退料力和卸料力也明显减 一般为,实际情况不知怎么样，可能还要调整 间隙取10%-15%T,如果对断面有要求,如不许有二次断裂带,这个间隙肯定不行,我
7、有类似的经验,我们取到18%都不能消除二次断裂带.目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 負間隙沖模，故名思意就是公模比母模大，閉模後公模並不進入母模(進入就完蛋了，再說也進不去啊，哈哈)，靠下一個產品將前一個擠出，特點是尺寸精度高，斷面質量好，缺點是試模困難(控制不好，容易損壞模具)，模具壽命不會很長 不是要求很高
8、，还是别用负间隙了，要求高一般也都可以先正挤，在反切。 你这里应该用一般的方法就可以了，间隙取2C：70--80左右，斜度不会大，把凸模刀口做成斜的，一是减少冲裁力，保护刀口，二是也起了一个挤压的作用，所以间隙放的比较小。不能放大了。缺点是有二次减断带。也就是断面不是很光洁。 说到断裂带,我们一般的冲压件存在两个断裂带是必然的,所谓的无间隙
