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1、GA7OI型送经机构的设计与分析(`’(`)(“’陈炳年徐乃勇吴以心【提要】GA710型送经机构是为了适应喷气织机的高速(40转l分)、大卷装(盘片直径为。,650毫米)而设计的摩擦传动式自动送经机构本文主要介绍此机构的设计并通过离合器的运动,、。分析讨论了织造时离合器工作情况以及计算了织造过程中大小经轴时的经纱张力变化最,。后简短地叙述了此机构运转测试情况、,,一前言触时就被推向与离合器从动盘4相接合随,,着喷气织机的不断发展对其送经机与此同时和从动盘一体的制动盘脱开制动,、构也迫切需要满足高速高效优质等要。求在GA701型喷气织机中采用了摩擦式,,自动送经机
2、构其高速适应性好从满轴至,。了机送经量均匀不需调节并且采用了大,,。卷装经纱容量增加提高机械运转率GA701型送经机构基本上采用H271型。片梭织机的送经方式但H271型织机运转,速度在20转/分左右(卷装也不够大)而。,此机转速为400转/分因此为避免送经主,动轴和摩擦离合器转速过高而产生发热磨,:损等不良情况作如下改变1.H271型织机转速与送经主动轴转速:1,2:1,,比为1在此机构中改为即当织机片6(平时由压力弹簧推移从动盘使制动盘40转,,转速为/分时送经主动轴和离合器主与固装在机体上的制动片接触制动)从动盘。,、动盘仅20转/分就跟主动盘回转再经蜗杆
3、5蜗轮7和送经.。、。2H2789,1型织机送经凸轮作用面占有360齿轮传动织轴送出经纱若转子与凸,“,。。角度在此机构中改为18。作用面(即仍相轮接触时间增长送出量增加反之减少。,当于主轴转角360时间);并将转子结构改成当后梁n上经纱张力大于工作张力时,“双转子式与送经凸轮交错(相差180角)后梁上的经纱张力产生的力距使后梁角杆12,,,、接触从而使此送经机构既能适应高速又产生一个角位移通过连杆13和弧形槽14。能保持织,机每转一次送经一次角杆15使转子10向凸轮产生一个角位移而兹:,将其机构工作原理介绍如下使凸轮与转子接触时间增长而增加经纱送,。,如图1所
4、示链轮1是由织机主轴通过出量当经纱张力小于工作张力时与上述、,。。,齿轮链条传动与织机主轴转速比为1:2情况相反这样此机构就根据经纱张力对它2,3,固装于送经主动轴上离合器主动盘后梁的作用来控制摩擦离合器工作使经纱,。用导键与此轴连接离合器从动盘4是滑套由织轴自动送出,。,、在此轴上而与蜗杆5用导键相连因此二机构设计3、离合器主动盘上的端面凸轮与转子10相接此机构主要由织轴传动部分送经量调:1;2作者单位()中国纺织机械厂()华东纺织工学院。节部分和经纱张力部分所组成1.织抽传动机构设计:设计要求纬密范围10一350根八。厘,。米;盘片直径650毫米盘管直径12
5、7毫米:其传动系统必须满足下式印----下百~一-万一二一......……(王)f又1e)。一:,式中甲一主轴一回转中离合器从动盘所需转动角度,i一离合器从动盘到织轴的,r;e,传动比一织轴退绕半径一经纱织缩。一般在2一16%的范围内;a一织物纬密,离合器从动盘最小转角虽不受限制但,,转角太小离合器接合情况不良所以需适。“当大一点但最大转角不可超过180(即二弧.,汀,“,度)所以在此取甲max一085一6%Um:n,rm,。i2=100根八。-一ù9并用厘米火,xa又5na一G,工):PiGI厘米代入(式得PR2xAOxeosa/2又sin(a/2一日)rin
6、又一eXam:nXoxi=m(1)印m·’·``·················””二”……(3)~火..丝二(一006)x10x085二,1上式中如后梁重力矩上机弹簧力矩和,经纱张力变式中分母三部分变化都较小时岛160。为,,化也较小使后梁重力矩变化较小将后根据结构安排选定经轴盘片齿轮的齿梁臂中心线按排在接近水平线的位置工作,,,数为152齿送经小齿轮为26齿蜗轮为27、一,。并使在大小织轴织造时的后梁臂位置变动齿蜗杆为单头其传动比。,为使上机弹簧力矩变化较小。较小将角处152只卫了=158岛160“,26于接近45工作和选用弹性常数较小的弹。,,2.经纱张
7、力机构设计簧因此假定(3)式分子部分为常数来。,讨论分母部分对张力值变化的最小条件即设计经纱张力机构时要使经纱张力在整个织,令生丝军旦丛二一c(常数)轴直径变化过程中变化较小就需选些爹李)戮只、”J22火AO勺琳。择合理的张力机构底结构点、C张力系统各力对后杆O点(图2)的力则P-cosa2Xsna2/i(/一日):............··.......·..······距平衡方程式为……(4)GI。+ZP二xAO义eosa/Zxs主n(a/2一此式表示经纱张力随织轴直径改变······)=P上只a欠5ina……(2)(`”)和后梁移动(“”p,a值日值)而
8、变化的:;。;。”式中G
