公差配合与测量技术上课课件11.ppt

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1、公差配合与测量技术机械系杨建群第二讲光滑圆柱的公差与配合的基本概念主讲：杨建群第一章光滑圆柱的公差与配合课题二：光滑圆柱的公差与配合的基本概念教学目的：掌握公差配合的基本知识；熟悉公差带图的绘制以及尺寸偏差在图上的标注与查表教学重点：极限偏差、极限间隙与过盈、配合公差教学难点：尺寸公差带图的绘制教学时数：2使用图号：图1-1～图1～8教学提示：1.讲授尺寸公差带图的绘制时，先由图1-3分别引入尺寸公差带图的概念，再过渡到图1-4，讲清使用尺寸公差带图的原因（基本尺寸与公差带图按同一比例绘制）2.在讲授

2、三类配合时，要让学生掌握能根据轴、孔尺寸公差带的相对位置，正确判断在同一基本尺寸下的不同配合性质（间隙、过盈、过渡配合）概述1.新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。2.孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换

3、性标准的基础。它不仅适用于圆柱体，也适用于其他结合中由单一尺寸确定的部分。第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念一、尺寸的基本术语孔与轴（holeandshaft）孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱型的表面（由两个平行平面或切面的包容面）。轴是指工件的圆柱型表面（由两个平行平面或切面而形成的被包容面）。广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；而轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。尺寸（size）尺寸是以特定单位表示线性尺寸值（两点之间距离）的数值。机械工

4、程中通常用㎜表示（标注时常省略）如:直径Ø40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念一.尺寸的基本术语1.基本尺寸（basicsize）基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。它应该在优先数系中选择。一.尺寸基本术语第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念2.实际尺寸（actualsize）实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da）实际尺寸并非尺寸的

5、真值。第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念3.极限尺寸（limitsofsize）允许尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸：Dmax、dmax最小极限尺寸：Dmin、dmin合格零件的实际尺寸应该是：第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念最小实体尺寸最大实体尺寸公差实际尺寸最大实体尺寸最小实体尺寸公差实际尺寸a)b)图1－2实体尺寸第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念4.实体状态和实体尺寸实体状态分为最大实体状态和最小实体状态最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即

6、：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。1.尺寸偏差（limitsofdeviation）某尺寸与基本尺寸的代数差,孔用E，轴用e，其值可正、可负或零。包括实际偏差和极限偏差。注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外）。第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念二.尺寸偏差和公差的基本术语3.实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差2.极限偏差:极限尺寸减

7、去其基本尺寸所得的代数差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。ES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin-Dei=dmin-d二.偏差与公差的基本术语4.尺寸公差（Tolerance）尺寸公差是指允许尺寸的变动量问题：比较公差与偏差公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念孔TD=

8、Dmax—Dmin

9、=

10、ES—EI

11、轴Td=

12、dmax—dmi

13、n

14、=

15、es—ei

16、公差与极限偏差的比较两者区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程