IE基础应用.ppt

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1、1IE現場優化改善系列培訓(ie01)2工業INDUSTRIAL工程ENGINEERING20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進我國大陸1.什么是工業工程(IE)?3協力廠客戶2.工業工程的范籌資源產品價值效率生產力工廠庫存庫存JIT系統43.IE在集團的角色定位現場工程績效管理價值工程經營管理現場優化改善標准制訂﹑績效衡量管控價值分析﹐功能定位﹐仿真﹐專家系統投資分析﹐經營分析﹐資源管控54.工業工程的基本意識成本與效率改善與改革簡化與標准化系統與人本6增值產出無價值產出切換損失異常損失無計划不平

2、衡損失不良品損失速度變慢工具故障作業失誤其他延誤稼動無稼動准稼動稼動的問題﹕5.工業工程的基礎概念7動作等級與動作幅度1指2腕3肘4肩5腰幅度8動作等級與動作幅度9搬運無搬運移動的浪費10人體力學11工作研究方法研究程序分析操作分析動作分析工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素(影片)分析人因工效時間研究作業測定預定標準時間秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析IE手法體系12流程程序E-C-R-S改善法則分析項目操作組合作業動作黃金四法則動作經濟22原則改善

3、法則13最大化原則生產力P=產出o投入i效率E=實際A標准S價值V=功能F成本CP=oioioioioi14效率系統:LB/SS/TPM/TQM/PokaYokeJIT:均衡﹑平穩﹑同步生產力系統培訓衡量指數信息系統:DSS/VM/CIMS6.現場IE的導入(效率)流程標准化:產線現場工廠供應鏈15資源選擇﹕人機料法環信息原物料包材消耗品備品改善進程﹕用量價格取消改善手段﹕FCV=作業員物流/品管管理周邊工程辦公設備生產設備物流設備工廠設施開發設計技朮制造技朮SC

4、M技朮經營管理技朮作業條件辦公條件市場條件經營條件管理情報市場情報決策情報HR情報6.現場IE的導入(價值)16改善活動程序制定計划實施計划評價結果步驟程序尋找問題點設定目標立項推動詳細調查改善方案改善實施效果確認效果評價標准化17良好改善行為真實准確數據作分析不放過細少浪費和改善不求完美提升到50分也應行動找方法不找理由錯了只需馬上改正遵守解決問題的程序全員參與共同進步不要為現狀辯解實事求事改善和學習無止境18從來沒有這樣做過;很多人用過了不行;這個方法已經用了10年;我們現在已經做的夠好;這個方法不

5、適合我們;老板不會感興趣﹔這事行不通﹔沒有預算﹔那是件遙遠的事情﹔這超過了我們的權限﹔不是我的工作﹔沒有時間﹔客戶不會接受﹔這違反公司的策略﹔我們沒有准備好﹔我們會虧本的﹔現在也不錯﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔20種不良情緒197.現場IE應用序號改善項目衡量指數工廠全面效率OPE﹑OEE良率改善FPY資源價值提升使用效率改善活動項目20Q&A217.1工廠全面效率可用工時良品產出工時平衡損失操作損失稼動損失OPE=良品產出工時平衡損失操作損失稼動損失=100%設計者績效作業者績效管理者績效

6、工廠績效平衡率稼動率操作效率OPE=22序號改善項目衡量指數生產線平衡平衡率稼動分析稼動率快速切換切換時間快速恢復生產停線時間損失分析稼動率﹑操作效率7.1工廠全面效率改善23平衡率:用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔單件標準時間平衡率=----------------------100%瓶頸時間人數7.1.1生產線平衡﹕24T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5等待時間(平衡損失)25平均時間:8S山積表2

7、6瓶頸工站平衡率:86%裝主板架5.2”裝前板1.2”S2S38.1”9.2”前裝主板架3.6”S2S37.7”8.0”后裝前板1.2”主板架治具改善作業員A作業員B7.8”9.4”前取電源4.3”鎖4顆螺絲作業員A作業員B7.9”7.1”后取電源2.0”鎖1顆螺絲鎖3顆螺絲電源包裝改善平衡率:86%94%山積表使用實例﹕27從上一個產品生產結束﹐到下一個合格產品生產出來﹐并達到設計速度的時間﹔ABCarton生產線計時器7.1.3快速切換﹕28縮短切換模時間的方法方法一﹕作業優化與流程重組外部設定時

8、間﹕可在機器運轉時同時操作的時間內部設定時間﹕只有機器停下來才能操作的時間換模動作時間內外部時間分開T轉內部為外部時間縮短內部設定時間縮短外部設定時間內部設定時間外部設定時間29快速螺栓輔助夾具通用底座方法二﹕快速裝夾30方法三﹕工具﹐部件標准化群組技朮設計﹐通用化﹔編號﹑定點﹑排序擺放﹔顏色及標記標示清楚﹔減少(取消)工具﹐需要時隨身攜帶﹔方法四﹕防呆設計目的﹕防止出錯﹐第一次就做好﹔設備﹑工具﹑模具﹑部件防呆﹔流程防呆﹔31模式一:教育