丰田工作方法.ppt

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丰田管理的精髓（管理的出发点）==以人为本（全体员工、供应商、相关方）丰田管理的本质（管理的追求）==持续改善（全员、自主、自发、持续）丰田工作方法概述 以人为本、持续改善的实质通过培养，不断地提高员工的思考力、执行力、创造力（打造用正确的方法办正确的事的团队）铸就（能获取最大成果的）组织价值取向（出发点）运用的方法（过程）实现的结果（目的）持续不断的改善行为（个体的问题解决）企业方针和目标的实现（组织团队的问题解决）有改善的意愿（自主、自发、运用智慧）员工受到尊重公司永久的繁荣人——行为的主体事务的发展——行为的结果 企业管理的追求=员工的需求≡以人为本的改善（员工自主、自发地并持续不断地）员工自主、自发地改善——满足自我实现的具体体现马斯洛的需求理论已经满足的需求尚待满足的需求最高的追求 丰田管理概要方针管理日常管理成本管理勤务管理职场管理信息管理人才培养专业知识能力丰田工作方式(丰田问题解决:TBP)ToyotaWay全体员工展开工作的【价值观行为规范】管理能力执行能力业务管理◆为达到经营目标,制定并开展战略方针,全员进行问题解决◆组织获取最大的经营成果◆开展业务的基础◆业务分担的整合及职责的展开◆推进标准化和业务改善◆实施管理的基础◆建立明快、健全的职场资料制做沟通技巧执行能力是展开一切工作的基础企业文化是企业的根本企业文化管理基础 例:成本管理的3根支柱成本企划成本维持__日常管理成本改善__方针管理 例:成本企划、成本维持、成本改善（成本管理的三个支柱）L/O此型号停产改善費用设计试生产生产准备号口生产成本企划成本改善ＶＥ(ValueEngineering)ＶＡ(Valueanalysis)真正的効果改善効果 方针管理和日常管理(维持与改善)日常管理(维持)：所有定常的业务工作（包括细节的日常工作），用标准、流程的形式把它确定下来，并依此来执行和实施。维持的特点：之前已经做过的；SDCA模式；方针管理(改善)：在维持的基础上，对标准、流程进行改进，使之更能有利于质量、成本、纳期和效果向更好的方向改变。维持的特点：之前没有做过的；PDCA模式；作成后使之标准化、流程化，变成日常工作没有维持就谈不上改善改善=问题解决维持=作业 方针维持与改善的关系成果・企业素质水平CADPCADSCADPCADSCAPPCADS维持改善方针管理和日常管理两方面都很重要，取得各自的平衡非常关键只有维持只有改善 工作==问题解决+作业问题解决=大的改善1、在一定的方向上(符合上位方针)，之前没有这样做过2、按日常的条件认为不可能3、一定的成本、一定的时间、一定的风险4、确定的目标5、全面、系统、创造性的思维6、问题的难易程度体现个人的能力不同7、在失败的基础上最后取得成功8、对标准、流程进行改进按照标准执行的过程1、确定的内容、流程、方法、步骤去实施2、不能违背标准、流程，怎么定的就怎么做3、确定的成本、确定的时间、确定的效果、没有风险4、指定的目标，没有达成时，意味着异常、应有对应的措施，出现损失要挽回5、简单的按流程作业，不需要复杂的思维6、严格按标准和流程实施，需改善时，应在改善后在按新标准、流程实施。7、流程和标准的改善须经领导确认，不能随意更改。改善（方针管理）维持（日常管理） 问题解决与挑战(按常规不可能)管理水平或成果上位方针或组织的目标状态由维持达成的状态挑战的路线维持的路线挑战==要解决的问题现在时将来时时间目前的状态挑战作为每个人的行为准则，不能仅停留在口号上，要成为员工开展工作,实施问题解决（TBP）的判断基准。在丰田，当上位方针或组织的目标明确以后，每个人首先想到的不是自己或部门内现有的条件和能力能否实现这一方针或目标；而是要思考实现这一方针和目标面临的问题是什么，需投入多少资源，达成这个目标的大日程应是怎样的。然后以挑战的精神，以问题解决（丰田工作方式）的方法向目标展开工作，努力去争取目标的实现。 丰田问题解决方法一汽丰田(长春)发动机有限公司总务(人事)部姜连志2006年4月ToyotaBusinessPractices__TBP １．什么是「丰田问题解决方法」 ContinuousImprovement智慧与改善RespectforPeople尊重人性Kaizen改善GenchiGenbutsu现地现物Respect尊重Teamwork团队合作Challenge挑战THETOYOTAWAY丰田之路问题解决方法丰田工作方式１.明确问题２.分解问题３.确定目标４.把握根本原因５.制定对策６.贯彻实施对策７.评价结果和过程８.巩固成果客户至上经常自问自答“为了什么”当事者意识可视化根据现场和事实进行判断彻底地思考和实行速度・时机诚实・正直（用正确的方法做正确的事）实现彻底的沟通全员参加丰田的资料制作技能丰田的沟通技巧×＋丰田的问题解决基本意识具体步骤其它技能ACDP PDCA▼PLAN（计划）的重要性：工时计划充分计划不充分工时少工时多DCAP 所谓的「问题」理想状态(目标状态)现状(现实状态)差距＝问题什么是丰田所谓的问题 現　　状目前的“理想状态”更高的“理想状态”发生型问题・既定的“理想状态”（基准值・目标）和现实的差距差距差距正常解决问题设定型问题・重新设定更高的“理想状态”（基准值・目标），有意识地创造出来的差距一般情况下的2种「问题」什么是丰田所谓的问题 2．解决问题的基本意识 谁是客户__每天每件事都存在“客户”。为客户做到什么__在为本部门或公司推进工作时，应始终将客户的利益放在第一位。（全心全意、一心一意）不是做了什么，而是做到什么十大意识之一——客户至上2．问题解决的基本意识 十大意识之二——经常自问自答“为了什么”直接的目的——工作真正的目的是什么目的的目的——目的的贡献关系。不要将当前的手段混淆为目的。2．问题解决的基本意识 （例）质量月活动的目的的思考宗旨为客户提供优质产品，具体体现客户第一的理念“工作目的”的目的提高员工质量意识，实施人才培养，改善质量工作工作的目的为有序,高效地实施活动提供规则、方法工作担当者⇒提高企业实力员工理解、取得共识强化组织作用提高团队效应必要的内容确保方向性和有效性管理进步活动策划说明会宣传、激励成立组织实施展开点检、评价巩固成果【企划担当】【部门领导】【部门】【公司全员】【领导】【管理担当】思考工作的“真正目的”2．问题解决的基本意识 十大意识之三——当事者意识当事者——担当者(相对于参与者，当事者就是推进工作的负责人。须理解肩负的担子与使命)个人价值_只有认识到自己的价值，才能理解自己工作的使命，产生自豪感。才会有【我一定要达成目的】的意愿。相反:“要我做”是强调责任的结果馬斯洛需求層次理論的具体体现2．问题解决的基本意识 十大意识之四——可视化WHY：信息的共有、方便、快捷WHAT：问题、方法、工具、方案、意见、认识、成果等HOW：目视板、资料、手册、日程表、共享文件夹等2．问题解决的基本意识 十大意识之五——依据现场和事实进行判断首先是把握事实—亲临现场、自己去看、去听、去感受并确认事实判断是以后的事—摒弃先入为主，不将臆测和事实混淆。2．问题解决的基本意识 彻底的思考_深入思考。想不清楚，暂不实施彻底的执行_“不到最后决不放弃”。依强大意志和坚韧不拔的精神，将工作进行到最后。十大意识之六——彻底的思考和执行2．问题解决的基本意识 十大意识之七——速度·时机避免错失做事的良机——迅速对应。如果对策的实施尚需一定时间，可先采取适当措施。严守交货期（纳期）——客户的信任的基础2．问题解决的基本意识 十大意识之八——诚实·正直诚实地做事——按规则做事，不是敷衍他人。诚意地依赖——为完成使命，诚心诚意请教、依赖他人正直地做人——对自己的行为负起责任。2．问题解决的基本意识 十大意识之九——实现彻底的沟通WHO——所有的客户或相关人员（不能有遗漏）HOWMUCH——想尽一切办法使对方理解、达成共识。2．问题解决的基本意识 十大意识之十——全员参与问题、方法、信息、成果等都属于全员的，个人体现不同的贡献和价值。每个人都可以参与任何事；每件事都需要全员参与集思广益，以达到效果和效率的最大化。工作分工仅是赋予个人的使命不同（担不同的担子）2．问题解决的基本意识 问题解决的具体行动·步骤（STEP1~STEP8） STEP1．明确问题 在丰田，没有哪一项工作是不存在问题的。要从工作的真正目的出发，带着强烈的问题意识，主动地发现问题。任何时候都不满足于现状，要志存高远，首先在脑海里描绘“理想状态”，将其与现状的差距“可视化”，从而将问题明确化－将模糊的问题意识明确化－问题差距在于？是否能够为目的达成作出贡献？理想的状态是？可视化真正的目的贡献理想状态现状STEP1.明确问题 ▼追溯自己工作目的的目的,确认自己工作产生的起因，为自己的工作定位,并能够理解自己的工作对公司的价值和意义.▼只有充分理解了自己工作的目的、才能唤起对自己工作的“当事者意识”.①追溯自己工作的目的的目的（１）思考工作的目的和“真正目的”STEP1.明确问题在丰田，一般情况下，工作的来源有四种：上司指示、方针课题、日常工作改善、他人（部门）委托注：对公司没有价值的事情不能做 ②从自己的工作是由“谁”,“为谁”,“做什么”,“怎么做”角度出发,具体的考虑例：开展促销业务的目的大而模糊的目的⇒为了卖车更具体的目的⇒经销店的员工、能够向家庭购买者生动有效地介绍COROLLA的魅力向谁做什么怎样谁STEP1.明确问题思考工作的目的和“真正目的”WhoWhomWhatHow贡献3W1H的思考方法 模糊的“理想状态”⇒使顾客了解COROLLA具体工作的“理想状态”⇒让经销店的员工配合一般发奖金的时期，使所有经销店的家庭客户的80%很好地理解新COROLLA的特征（２）思考工作的“理想状态”何时什么程度“理想状态”描述了为达成工作的目的，一定的时期内,自己工作应实现的理想水平。只有通过「5W2H」具体地把握工作的“理想状态”,才容易和现状进行比较，从而找到其中的差距。何地whomwhenHowmuch谁向谁什么whatwherewhoSTEP1.明确问题怎样做how5W2H的思考方法 “目的”和“理想状态”的区别目的（谁、向谁、做什么、怎么做）+要素「何时」「何地」「什么程度」=“理想状态”STEP1.明确问题 （３）把握现状▼避免纸上谈兵或凭借自己的记忆、应该现地现物的确认情况。▼按照「谁」,「向谁」,「何时」,「何地」,「做什么」,「什么程度」,「结果怎么样」把握具体、客观的事实或数据。STEP1.明确问题 ▼具体地把握了「理想状态」和「现状」,之间的差距也就容易「可视化」了。▼使差距「可视化」,可以采取多种方法，比如:・制作销售计划和实际业绩图表，将其差距用数字「可视化」。・将计划的进展情况图表化，对照实际的推进状况,将延迟的状况「可视化」。（４）使差距“可视化”STEP1.明确问题×把“理想状态”的单纯否定形式作为问题×单纯把现状作为问题例如：成本：实际-计划=差距→问题3200-3000=200 （１）思考工作的「真正的目的」①追溯目的的目的②将目的具体到“对象”“内容”“怎么做”（２）思考工作的“理想状态”①将理想状态具体到“对象”“时间”“内容”“程度”“怎么做”②确认是否能为“真正的目的”的达成作出贡献（３）将现状和理想状态的差距“可视化”■问题解决的「出发点」必须强烈地意识到这是——问题解决的第一步■关键在于“具体化”（5W2H）总结STEP1.明确问题_总结一般情况下技术问题比较直观，管理问题比较模糊 STEP2．分解问题 将大而模糊的问题逐步分解，整理成自己能够着手处理的具体的问题。决定问题解决的优先顺序、并现地现物地观察产生问题的具体环节，收集定量·定性的事实，确定问题点～分解问题，依据事实决定要解决的问题点～STEP2.分解问题大而模糊的问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题分解what?where?when?who?再分解决定优先顺序审视流程问题点 (1)将问题分层次,具体化■在这个环节，最关键的是要尽量多的找出不同的切入点■将What/Where/When/Who作为思考问题切入点的切入点■针对各个切入点，思考“如果这样分解会得到什么样的结果”，试着寻找“合适的切入点”大而模糊的问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题分解what?where?when?who?再分解STEP2.分解问题 ▼针对分解后的问题、从重要度、紧急度、扩大倾向进行综合的考虑、决定优先顺序・重要度：对理想状态的达成有多大的贡献(范围·程度)？・紧急度：不立刻处理,是否会导致严重的后果？・扩大倾向：如果搁置,其影响或程度是否会扩大？(2)决定优先顺序、选定自己要着手解决的问题决定「要优先着手解决的问题」问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题决定优先顺序分解STEP2.分解问题STEP2.分解问题 (3)「现地现物」观察过程，明确问题点▼对于「要着手解决的问题」，按照时间轴依据事实，现地现物进行考察，明确过程。▼在明确过程后，确认是在哪个环节发生了问题,将「问题点」确定下来。问题问题问题问题问题问题问题问题点决定优先顺序观察自然过程STEP2.分解问题STEP2.分解问题 练习—将不良零件问题具体化 1234 ABCD （１）将问题分层·具体化（２）决定要着手的问题（３）现地现物地考察流程，明确问题点■找到尽可能多的切入点（What、Where、When、Who）■在（２）、（３）确定·明确问题时、必须现地现物地确认总结STEP2.分解问题 STEP3．设定目标 ～带着热忱和责任感，制定成果测定的尺度～目标要着手解决的问题点程度？期限？是否定量、具体、具有挑战性？朝着解决问题的方向努力，制定较高的目标。较高的目标指“定量”“具体”“具有挑战性的”的目标STEP3.设定目标新目标≠原来的理想状态 设定「定量・具体・具有挑战性的目标」在「设定目标」时、根据「到何时」「到什么程度」「做什么」「怎么做」的要素具体、定量、具有挑战性的把握目标、并用成果的形式表现出来。但是，没有能够衡量工作的定量的指标怎么办？包含事务性的工作在内，任何工作都一定可以设定定量的目标STEP3.设定目标 设定定量的目标，可以有多种方法。比如：・针对「顾客的满意度低」的问题、可以分解成「经销店的清洁状况」、「销售人员的态度」、「商品知识量」等KPI(KeyPerformanceIndicator)指标，并将各指标设定为几个达成水平，从而定量地把握。・针对「培训的效果不好」的问题、可以设定「内容的理解度」、「期待值的达成度」等指标、向听课人进行问卷调查。对「内容的理解度」，还可以通过测试的形式,用测试得分来进行评价。STEP3.设定目标 （１）下定解决问题的决心（２）制定定量、具体、富有挑战性的目标■重要的是具有“当事者意识”■表述目标时，应包含“到何时”“到什么程度”，体现“成果”■制定具有挑战性的目标总结STEP3.设定目标 STEP4．把握真因 ～为抓住根本原因，深入调查发生问题的环节～制定目标后,调查为什么会发生问题，通过不断地追问“为什么”，以求抓住根本原因。追查原因不能够想当然，也不要把责任归于他人，而应基于事实。STEP4.把握真因不断追问为什么是否会产生连续的成果？要着手的问题点根本原因对策要因要因要因要因为什么？（假设原因）当事实明确因果关系不存在时，就放弃继续询问“为什么” （１）摒弃先入为主的观念,多方面思考原因▼不能因为上司或者有经验的人是这样说的，或者过去一直以来都是这样做的，就不去寻求真因▼在思考原因的时候，首先从自己工作的责任范围内寻找原因，而不要武断地将原因推卸到他处。STEP4.把握真因不能主观臆断，应依据事实，客观分析 为进行要因分析・・・对事情「考虑构成要素」有代表性的切入点资源问题⇒人、物品、资金、信息产品问题(QCD)⇒Quality质量、Cost成本、Delivery交货期生产现场(４M)⇒Man：人、Machine：设备、Material：材料、Method：方法人的能力⇒思想・技术・体能销售问题（4P）⇒商品、价格、销售渠道、促销政策（２）现地现物确认事实，反复追问“为什么”①寻找要因分析的切入点避免“不经过慎重思考就立刻下结论”不断思考“还有没有其他原因”STEP4.把握真因 ▼反复自问“为什么”，有逻辑地推理原因。当通过事实确认因果关系不成立，或不符合逻辑关系时，就停止追问“为什么”。②针对各切入点、反复追问“为什么”（２）现地现物确认事实，反复追问“为什么”STEP4.把握真因 ■通过事实确认，将不是根本原因的排除掉■提炼出尽可能少的「根本原因」真因过多，要全部一一解决的话,无论是资源上还是速度上都很难做到。即使有多个真因，也应尽量提炼。■不要将真因随便的归结为人的“意识”和“愿望”例）拜托给××的工作没有按时做好”→如果归结为“讨厌我”“根本没有帮忙的意思”的话，问题就很难得到改善。应从问题产生的背景、状况来分析（３）明确根本原因（真因）①找出根本原因STEP4.把握真因 （３）明确根本原因②检验真因・针对这个要因采取对策，问题是否可以得到解决，并能获得可持续性的成果。・是否是引起问题连锁反应的终极原因。・对该要因往前按“因为···所以···”追溯，是否可以说明问题发生的因果关系STEP4.把握真因 没有找到中意的手机商品不适合价格设定不合理机型少受店铺空间的影响进货以大品牌为中心销售员的销售方法不好促销活动不好价格高没有了解竞争对手的定价政策解说（解答例）新品上货慢,跟不上潮流宣传的要点不符合顾客需求市场上畅销的机型没有在柜台里摆着畅销机型断货销售不恰当店铺不好次数少内容不合顾客需求接待礼仪不好进价高追加练习4 没有找到中意的手机商品不适合价格设定不合理机型少受店铺空间的影响进货以大品牌为中心销售员的销售方法不好促销活动不好价格高没有了解竞争对手的定价政策解说（解答例）新品上货慢,跟不上潮流宣传的要点不符合顾客需求市场上畅销的机型没有在柜台里摆着畅销机型断货销售不恰当店铺不好次数少内容不合顾客需求接待礼仪不好进价高追加练习4 解说（反复追问“为什么”）追加练习４没有就销售的基础知识对包括店长在内的全体员工进行过培训（不买的理由）畅销机型断货为什么对畅销机型没有及时补充库存为什么为什么没有把握好，什么样的外观，什么样的颜色，具有什么样的性能的手机受顾客们欢迎的趋势没有把握能够反映商品销售情况（如不同机型、性能、设计等）的客观数据为什么没有认识到销售统计信息的重要性为什么（不买的理由）新品上货慢，跟不上潮流为什么想根据市场上的销售情况，再决定进货不进货和进货量为什么新品能否销售出去还不清楚，想将库存风险降到最低为什么 （１）抛弃先入为主的观念，从多方面思考原因（２）本着现地现物的精神，在尊重事实基础上反复追问“为什么”①对可能成为原因的事实进行推定②确认事实③反复问“为什么”（3）特定真因■将状况影像化，筛选出所有的要素（记住一些代表性的切入点将很有帮助）■现地现物的进行分析、筛选■总结归纳真因，尽量详细，并且应该少而精炼总结STEP4.把握真因 STEP5．制定对策 固有观念的框架本职工作的框架～广泛地考虑相关者和风险，制定附加价值高的对策～对策对策对策对策对策交货期？对策真因对策风险？在制定对策的时候，不拘泥于固有观念以及自己的工作范围，不因困难而放弃，需要广泛地从内外寻求建设性的意见。从“效果”“成本”“交货期”“风险”等观点来商讨对策，制定实施计划。这时需要获得相关人士，相关部门的共识。STEP5.制定对策成本？能否消除？执行运营 ①思考出尽可能多的对策跳出思维的框架，针对每个真因思考出尽可能多的对策。对思考出来的对策方案进行梳理，将类似的方案放在一组，整理成逻辑树的形式。检查在逻辑树的各个层次上是否有遗漏或者重复，将对策具体化。制定对策的步骤对策a对策b对策e对策d对策c对策a对策a对策a对策a对策aa.思考对策b.整理对策STEP5.制定对策 对策a对策b对策c对策d对策eAB是否有遗漏或者重复？还有其他吗？制定对策的步骤为解决根本原因c.将对策具体化howhowhowSTEP5.制定对策 制定对策的步骤②筛选出附加价值高的对策■效果：考虑这个对策「是否能够消除真因」、「是否可以达成设定的目标」■成本：对策执行·运营上「投入的成本是否合适」；■交货期：思考「速度、交货期是否合适」■风险：从「执行时是否有障碍（执行风险）」、「是否能够顺利的运营，效果是否可以得到维持（运营风险）」的两方面，考虑在什么方面，潜在着怎样的风险.※不要忘了还要从社会伦理角度出发进行确认STEP5.制定对策 ②筛选出附加价值高的对策判断标准：a.效果＞成本＋交货期＋风险⇒不论效果的高低,可以实施b.効果＜成本＋交货期＋风险⇒不合算、不实施c.効果＝成本＋交货期＋风险①效果、成本都很高→考虑是否可以控制成本,缩短交货期,回避风险②效果、成本都很低→考虑成本,交货期,风险是否和效果相匹配，思考是否有实施的意义对策案效果成本交货期风险综合评价a◎△○○◎b△△△××c○△△○△STEP5.制定对策制定对策的步骤 ③取得共识为了达成更好的对策，应多听相关部门、相关者的意见，争取全体利益的最大化，应尽早将各个部门、相关者加入进来④制定明确具体的实施计划仅仅考虑方案是不能改变现状的重要的是制定明确具体的行动计划，明确5W2H制定对策的步骤STEP5.制定对策 （１）思考尽可能多的对策①考虑对策②整理对策③确认没有遗漏和重复，将对策具体化（２）筛选出附加值较高的对策方案①把握对策的相关者②筛选对策③决定实施对策（３）寻求共识（４）制定明确具体的实施计划■通过逻辑树整理出对策■从效果、成本、交货期、风险的角度对比筛选最优方案（不要忽略方案的运营·巩固阶段的风险，以及Compliance的视点）■带动相关者、相关部门，取得共识，制定行动计划总结STEP5.制定对策 STEP6．贯彻实施对策 齐心协力，迅速贯彻！永不言败，直到最后！切实检查及时报告·联络·商谈速度固然重要，但总有遇到障碍进展不尽如人意的时候。每当这时，一定不能放弃，要坚持到最后。齐心协力，迅速贯彻。通过及时的报告、联络和商谈共享进展信息。～齐心协力，迅速贯彻，永不言败，直到最后！！～STEP6.贯彻实施对策 （1）齐心协力，迅速贯彻①集中处理②确认进展（2）通过及时的报告、联络和商谈共享推进情况（3）决不放弃、迅速实施下一对策报告、联络和商谈都要及时。越不顺利就越要尽早报告预想可能发生的困难，思考第二、第三备用对策，以便及时·迅速对应。始终追求最彻底的沟通。STEP6.贯彻实施对策 STEP7．评价结果及过程 ～通过对结果和过程评价，学习成功和失败的经验～目标达成情况如何评价评价评价结果？过程？顾客的角度公司的角度自己的角度客观地评价目标达成情况及过程。可以从以下方面进行评价：是否提高了客户满意度，是否有助于带来公司的成长，是否实现了个人的成长。从成功和失败中学习，积累知识和技能。STEP7.评价结果及过程 （1）对目标达成的情况和过程作出评价，并与相关人员共享信息①评价实施结果②评价实施过程③与相关人士共享评价结果（2）站在客户，公司和自己的角度上反思（3）总结成功和失败的原因在丰田，仅仅结果是好的，是得不到评价的。应当将结果和过程看作一体。了解之所以成功和失败的原因，积累知识、理论，以便在不同的状况下能够同样取得成功。STEP7.评价结果及过程 STEP8．巩固成果 ～巩固成功的机制，保证标准的水平持续提高～新的理想状态改善改善改善横向展开横向展开ＰＤＣＡ实施再次循环ＰＤＣＡ成功失败标准化标准化标准化对所属的岗位对公司将成功的过程，作为机制巩固下来。这样即使担当的人改变了，也能够保证达到同样的成果。将好的机制积极地横向展开，和组织整体的水平提高相挂钩。STEP8.巩固成果 （１）将成功的过程作为机制巩固下来（标准化）（２）将成功的机制横向展开（３）开始下一个改善■将成功的过程作为机制在组织中巩固下来，这样的彻底反复的过程是丰田的强势所在■一旦成为机制并不意味着终结。而应该不断地朝着理想的状态，持续改善STEP8.巩固成果 四环福利厂德系地毯“工艺布局”改善⑵经典案例介绍德系产品物与信息流程图改善前未来状态改善说明：通过对现场的现地现物考察，结合物与信息流程图，查找出公司生产过程中急需解决的瓶颈，并据此绘制出未来状态图，从而使整个改善过程方向性明确，目标清晰。 四环福利厂德系地毯“工艺布局”改善⑵经典案例介绍现场布局改善前现场布局改善后改善前工艺流程程序图改善后工艺流程程序图改善效果：1.搬运次数从7次减少为5次，时间从20分钟降至16.2分钟，搬运距离从93米减少为69米；2.等待由4次减少为1次，时间从270分钟减少为20分钟；3.通过改善，生产周期从770.1分钟降至517.9分钟，提升32.7%。后续需要考虑的问题：1.如何开展少人化改善；2.生产现场各工序能力仍然存在不均衡（设备原因），如何进一步完善；3.工位器具的盛装数量较大（100件/车），如减少盛装数量，生产周期将会进一步缩短；搬运等待