一、容器制造工艺及一般要求.ppt

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1、一、容器制造工艺及一般要求1.容器品种分类品种：储罐：立式，卧式；圆筒，球形，矩形；反应器：反应釜，搅拌器（釜），分馏，干燥；换热器：固定管板，浮头，废热锅炉；移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱；气瓶：无缝；焊接。结构分类（成形）：板焊结构：卷制焊接成形（包括多层包扎）锻焊结构：锻制成形2.容器制造工序（板焊结构制造工序）3.技术准备（1）制造图设计：设备总图，零部件图（2）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）（3）工艺卡制订铆工工艺卡焊接工艺卡：提出焊评委托，进行焊接工艺评定，依据合格的PQR编制WPS机加工工艺卡现场组焊方案（需在现场分段组焊时

2、）铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡焊接工艺卡4.材料准备（1）材料验收入库：按规程、标准进行复验，材料标记移植（2）切割下料放样，划线切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割数控切割（3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），火焰切割抗拉强度下限值>540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行MT、PT。5.成形加工（1）圆筒体、锥体：卷板（2）封头、球壳板：冲压、旋压6.组装焊接（1）焊缝分类A类：纵缝B类：环缝C类：法兰与壳体、接管的角接焊缝D类：接管、人孔、补强圈与壳体的角接焊缝（2）组装设备总体尺寸：圆度，直线度；接头装配尺寸

3、：a）焊缝间距：筒节长度≥300mm；相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长：>3δ，且不小于100mmb）对口错边：A类焊缝：≤1/4δ，且≤3mm（δ≤50mm）；B类焊缝：≤1/4δ（δ≤20mm），≤5mm（20＜δ≤40mm），≤1/8δ（40＜δ≤50mm）；复合钢板：≤复层厚度的50%，且≤2mm；c）接头间隙：1~4mm（经验值）d）棱角：≤δ/10+2mm，且≤5mm；e）不等厚钢板对接时的削薄：薄板δ≤10mm，厚度差>3mm；薄板δ>10mm，厚度差>5mm，或大于

4、薄板厚度的30%；f）定位焊：作为正式焊缝不作为正式焊缝（3）焊接工艺7.无损检测：（1）100%RT或UT:a）δ>30mm的碳素钢、16MnR，b）δ>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢c）δ>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度的Cr-Mo钢d）抗拉强度下限值>540MPa的钢材e）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器f）进行气压试验的容器（2）进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm。（3）对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的

5、单面焊接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。（4）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。8.热处理9.压力试验（1）液压试验a试验温度:碳素钢、16MnR和15MnVR钢，不得低于5℃；其他低合金钢，不得低于15℃；注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加20℃。b试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，否则应控制水的氯离

6、子含量不超过25mg/L。（2）气压试验：试验温度：碳素钢、低合金钢，不得低于15℃（3）气液组合压力试验（新容规）：压力低，容积大，盛装气态介质10容器出厂（1）出厂技术文件和资料竣工图产品合格证（产品数据报告）质量证明书主要零部件材料的化学成分和力学性能无损检测要求和结果焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录）热处理报告压力试验与气密性试验结果与图样不符的项目（设计变更、材料代用）产品使用说明书监检证书强度计算书（要求时）（2）容器铭牌