《论文 干洗厂仓 储改造设计(定稿)》.doc

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1、干坝子洗选厂产品仓储存系统改造廖海林•罗茂才（干坝子洗选厂洗煤车间）【摘要】：介绍了干坝子洗选厂对产品仓储系统进行改造的具体措施和效果。通过新建精煤仓、汽车仓和增加胶带输送机、刮板输送机实现了扩大产品仓的储存量，将取得明显的社会效益和经济效益。【关键词】：储存系统、设计参数1•概述干坝子选煤厂属于群矿型选煤厂，随着各个矿井的进一步扩能生产，原煤入厂量将由120万吨/年增加为170万吨/年，加上外购煤，干坝子选煤厂年入厂量将达到180万吨/年。选煤工艺由重介■浮选联合流程，洗选精、中、肝三种产品。精煤经701、702胶带输送机进入精煤产品仓或者是经703胶带输送机落地；中煤

2、经724胶带输送机、716刮板输送机进入中煤仓或者是经725胶带输送机落地；科石经503胶带输送机输送至选硫车间。2•现产品仓储存系统存在的问题%1选煤厂现有产品仓储存能力只有3000吨，其屮电煤1500吨，精煤1500吨，随着入洗原煤量的增加，产品量也随着增大，产品仓储存能力存在明显的不足，严重制约着洗煤生产的顺利进行。%1根据铁路运输装车要求，火车装运精煤要求每列车不超过6小时，但由于现有的仓储能力较小，装车时间远远超过6小时，严重影响产品外运。%1常常因为铁路运输不及吋，造成精煤大量落地，使产品受到一定程度的污染和粉碎并且污染环境。%1由于精煤大量落地需要铲车进行堆

3、放和装车增加了生产成本，对精煤的经营管理也不方便。3.技术改造的实施%1精煤至新建圆筒精煤仓将原来重介车间的精煤胶带输送机701的机头抬高，在胶带机头下面布置一条精煤转载刮板输送机703,刮板输送机的煤流走向与改造的原有精煤胶带输送机701走向一致。刮板输送机靠近机尾处设置闸门，精煤可通过闸门进入原有精煤仓，也可以通过刮板输送机运输至5号转载点，再经5号转载点走向胶带输送机704后进入新建圆筒精煤仓。%1圆筒精煤仓至四号装车点圆筒仓的精煤经过仓底的四个电磁振动给料机（801、802、803、804）分别落在胶带输送机806、807上而后输送至胶带输送机809后至4号装车点

4、，4号装车点设计一个小的漏斗仓，采用用电液闸门810进行火车装车。%1圆筒精煤仓特殊情况处理精煤仓下部仓壁开孔，加一个出料溜槽805,设电液闸门控制出料，可以供汽车运输。精煤仓下靠B轴线两个漏斗口的精煤经过电磁振动给料机803、804落在胶带输送机806上面（设计的精煤胶带输送机806可反）后流向原胶带输送机转载至1号装车点（原有）。%1精煤至汽车装车仓精煤也可以通过刮板输送机703下面的溜槽703-2落向胶带输送机705然后落在汽车装车仓里面，汽车装车仓设一个漏斗口，通过扇形闸门811控制将精煤装于汽车里面。%1主要工艺设计参数701胶带输送机的长度为126m、宽度为1

5、000mm、运行速度为L6m/s、安装角度为18°、运输量为110t/h；703刮板输送机的长度为32.71m、宽度为1000mm＞运行速度为0.48m/s＞安装角度为9.0°、运输量为200t/h；704胶带输送机的长度为74.67m.宽度为lOOOnini、运行速度为1・6m/s、安装角度为16°、运输量为200t/h；806与807胶带输送机的长度分别是12.66m和13.80m.宽度均为1200mm、运行速度为2.5m/s、安装角度为0。、运输量为1000t/h；809胶带输送机的长度为46.14m、宽度为1200mm、运行速度为2.5m/s＞安装角度为18°、运

6、输量为1000t/h；705胶带输送机的长度为90.06m＞宽度为1000mm、运行速度为l・6m/s、安装角度为5.8。、运输量为200t/ho圆筒精煤仓直径15m,仓顶部高度43.80m,仓顶部设计采用圆锥台形式，锥角40度，仓容量3400t,精煤入仓运输系统运输能力200吨/小时，精煤仓可容纳约35个小时的煤量；汽车装车仓直径9m,仓顶部高度28.54m,容量500to4•仓储系统改造效果%1圆筒精煤仓的修建成功很大程度上缓解了现有精煤仓的装仓与装车压力，在保证生产的顺利进行时也解决了产品尽量不受污染的问题。%1汽车仓的修建成功不仅解决了产晶煤尽量不受污染的问题与破

7、坏环境的问题同时也减少了装车环节，为客服在一定程度上节约了时间。%1随着新建仓的修建成功，不仅节约了生产成本还为现场管理的顺利进行提供了很多备用方案。