11#楼大钢模板方案(定稿).doc

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1、1•设计依据1.1殓结构的施T规范。1.2全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。1.3甲方提供的工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。1・4与模板加工厂家技术人员协商确定的技术交底。1.5塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。2■工程概况本工程建筑类别为丙级；建筑耐久年限为50年；建筑结构的类别为II类;本工程为剪力墙结构；建筑结构安全等级为二级；抗震设防裂度为7级；本工程建筑面积；11#楼15445.97m2,建筑层数；地下一层，地上二十一层，地下一层为储藏室，地上二十一层为住宅；；层高；地下一层为2.7m,地上标准层为2.8m,顶层为2.7m,内外高差0.45m；建筑高度11#楼为5

2、9.75m。3■模板工程设计方案根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工耍求，满足殓施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计屮，最大限度的提高模板在各流水段施工屮的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。3.1模板使用范围模板配置考虑标准层，电梯井设散板，楼梯踏步采用定型钢制模板。3.2施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的工期和技术施工要求，以及墙体结构特点，本工程共划分两个施工区，配1段整段模板，由1段向2段流水施工。当模板不能满足流水时增配部分模板及角模。流水段模板配置见后附图。3.3模板设计要求针对本工程层高情况及施工要求，模板高度如下：3.3.1墙模板高度：2800mmo3.

3、3.2阴角模高度为2850mm。3.3.3阳角模及异形角模同所在位置的大板高度。3・3・4结构返梁处堵头板高度随返梁高度酌减，墙体模板在堵板处+50nini,已用于控制此处墙厚。3.4节点施工方法3.4.1挑板的施工方法与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等其它外部附属结构，浇筑墙体时预埋钢筋，在配板时不予考虑。3.4.2丁字墙处理方法丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象（如图3-1）。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔

4、距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。丁字壇堵板图3—1丁字墙支模示意图3.4.3局部楼面标高不一致处施工方法楼梯前室、管道井等比楼层结构板面低的部位，安装模板时由用木方将下部垫平，模板配置不予考虑。3.4.4连梁、悬挑梁的施工方法根据施工技术要求大跨度连梁、框架梁处模板断开处理，不配置模板。梁钢筋同顶板绑扎，碗同顶板施工，模板不开豁。结构连梁及四角悬挑梁处，随墙厚度方向加设堵头板。1•模板加工方法4.1大模板墙体模板材质为全钢大模板，为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋、边框釆用8#槽钢，间距为300mm,模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成,穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过

5、。3.1.186系列整体全钢大模板整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点（如图4—1）。根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般一面墙为1〜3块。rnEA-A图4—1整体大模板不意图4.1.286系列组拼全钢大模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，每块成型大模板一般由2〜3块标准板组拼而成（如图4-2,4—3）。标准板最小宽度为600nun,最大宽度为3000mmo其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。图4

6、一2组拼式大模板示意图■mm■■■丁三壬一■年/、!!:上..小・■?,”一一加固背楞图4一3大模板组装示意图4・2角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成金口搭接，阴角模与墙模板面板之间留3mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和碇结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加I古I。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处磴棱角方正、顺直，墙体观感好（如图4—4）外炷模板背榜钩栓内埸模板阴角压确阴角钩雀f/阴角樓直角背楞图4—4阴阳角模节点示意图3.3电梯井平台电梯井处采用定型承重平台，采用塔吊配合提升。电

7、梯井平台采用槽钢与角钢焊接的平台供施工用，下面通过在墙体上预留洞，用10#槽钢作为支撑。平台焊接完毕后，在平台上满铺6厚钢板，焊接成一整体。（如图4-6）电梯井承重平台尺寸根据电梯井内尺寸加工制作，电梯内平台规格为：1970x1870（76块）每个主楼的--个电梯平台除为结构支模操作平台外，还作为结构施工楼内配电箱和电焊机安放处（如图4一7）,其他电梯平台主要为结构支模操作平台。电梯井内承重平台随结构施工不断上升。电梯井