大钢模板方案

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1、第三章模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6㎜厚钢板，加强背愣采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。1、

2、墙体模板本工程按2800㎜层高设计，模板高度2700㎜，用于2500层高时，施工时控制施工高度。2、角模本工程由于墙体厚度比较大，转角部位均采用异形角模连接，并加穿墙螺栓以便于加固，异形角模与模板间采用专用的模板连接器进行拉结，以保证墙体平面度。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。由于本工程墙体厚度比较大，建议施工方使用对拉螺栓，与墙体浇注在一起。如果使用穿墙螺栓，必须加装内径大于32并具有足够强度的套管

3、，以保证穿墙螺栓的取出。第四章模板节点处1、墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构浇筑顶板时采用腰带模进行二次支模，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。2、内墙与顶模接茬处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20㎜，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10㎜的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10㎜）形成直角，施工时能有效地避免漏浆。3、防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30㎜，其水平间距为1500㎜左右，长度=墙厚-1

4、㎜。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按四排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。第五章模板施工1、施工前准备工作1.1附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。1.2场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转地等。卸车场地的准备★场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10㎝。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，

5、并尽可能缩短吊车的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。★堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。1.3人员安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。1.4模板及配件的检验、入库①按模板数量表，清点运到现场的模板。②穿墙螺栓

6、、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。2、配件的安装2.1支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8M,安装一套支腿，板宽在1.8M﹤L≤4.5M安装2套支腿，板宽L＞4.5M安装3个支腿，如遇开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。2.2挑架的安装挑架的安装间距一般为1500-1800㎜左右。设计两道木护栏使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的

7、踏脚板，踏脚板与挑架用铅丝固定。3、模板的吊装3.1模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，洞口线及标高线，其中墙身控制线距墙边线300㎜，即可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，洞口模就位，凡洞口模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50㎜）护栏板等。★在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面

8、清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。★为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。★涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而均匀，不得积存脱模剂