模板施工方案11#楼.doc

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1、模板工程施工方案一、工程概况本工程为“黄金海岸”住宅小区11#地块-11#楼，位于郑州市大学路和南三环路交叉东北角，建筑总面积为14769.79㎡建筑高度为53.730m,地上为18层地下为一层，结构为剪力墙底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。整栋楼所需架设模板为9万m2，模板工程具有工程任务重，施工难度大，工作项目重要等特点。本着确保安全、经济实用，提高质量的原则，综合考虑施工周转，事故那个进度及工程的具体情况等因素，本工程的竖向结构模板拟准备3层的周转用量，水平梁、板结构模板拟准备4层的周转用量，钢管架立支撑系统准备4层的周转用量。二、模板、

2、支撑材料及机具选用1、筏板基础按设计为砖砌体作边模板，梁及顶板模板采用高强度竹胶合板模板；墙、柱模板以高强度竹胶合板模板为主，必要时配备部分木胶合板模板。结构工程主要采用钢木组合式模板体系，板材选用10mm厚竹胶合板（或17mm厚木胶合板），板背龙骨采用48mm×100mm方木；紧固件使用Φ12对拉螺栓，Φ20PVC套管。2、支撑系统以Φ48钢管为主。顶板采用普通钢管满堂脚手架上铺100mm*48mm方木及钢管支撑。钢管立杆纵横间距为1.2m左右,从上到下设三道水平撑，每步架高1.5m左右；方木与钢管间隔放置，每隔0.6m一道，上铺顶板模板，缝过大处用木

3、条塞紧钉牢。3、主要施工机具材料（见表一）三、施工组织组织专业的模板工程作业组，负责模板的架立、拆除和支撑固定等工作。这样，便于施工人员在支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，可以避免碰伤混凝土棱角，有利于提高拆模进度、避免安全事故、保证工程质量，有效地保护模板及配件。（各施工班组人员组织见表二）三、施工准备1、根据工程结构的形式、特点及现场条件，在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要全面进行模板设计，其中包括：模板平面布置与配板、分块与组装图、节点大样、零件及非定型拼接件

4、加工，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍的选用形式及间距，梁板支撑间距等，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2、对各轴线、模板线（或模板边界线）进行放线。将水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡测点，并办好预检手续。3、墙模板底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。柱外侧、外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确不漏浆。4、将墙柱钢筋绑扎完毕；检查水电管线、预留洞、预埋件是否安装无误，绑好钢筋保护层垫块，并办完预检、隐检手续。

5、四、模板架立施工方法模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏刷隔离剂的累计面积：墙板不大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。1、模板的施工程序（1）墙柱施工程序：测量放线→墙柱钢筋绑扎焊接→质量预检及隐检→模板架立支撑→模板验收→下道工序（2）梁板施工程序：测量放线→梁部底模架立→梁部钢筋绑扎→质量预检及隐检→梁边模及板底模架立支撑→板钢筋绑扎→质量预检及隐检→下道工序。表一：主要施工机具材料数量表序号机具材料名称型号单位数量备注1塔

6、式起重机QTZ63台12木工电刨MB106台13木工电锯台11套丝机台16卷扬机台/7模板M29万包括各种模板8钢管Φ48T200另需准备足够数量的卡具、连接件和打眼电钻、靠尺、斧子、扳手、撬辊、手锯等表二：模板作业班人员组织情况一览表施工作业班组工种工作人数备注模板作业班组技术员2负责模板的架立、支撑、拆除、分类归放、整修、技术施工指导和质量自检质检员1架子工12模板工35普工15修理工42、墙模板就位安装施工（1）在绑扎好钢筋、安装好预埋件后，按位置线安装预留洞口模板，并与墙体钢筋固定。（2）墙体模板安装采用墙两侧模板分步安装的施工方法。第一步按位置

7、线安拼一面模板，同时安装拉杆及斜撑，然后安装对拉穿墙螺栓和套管。一面模板安拼完成后，将墙内杂物清扫干净，再安拼另一面模板，调整拉杆及斜撑并将两侧模板对准基线使之稳定；最后用钢卡或碟形扣件将对拉穿墙螺栓和套管固定于模板边肋上，调整两侧模的平整与垂直，拧紧对拉穿墙螺栓，保证各连接件都要连接牢靠，松紧力度一致，使两侧模板成为一体。（墙模板竖向结构大样见图一）（3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，合格后办理检查手续。10mm厚竹胶板或17mm木胶板方木（48×100mm）间距250mm穿墙螺栓间距600mm直角扣件连接U型卡（

8、槽钢）图一：柱与墙模板竖向结构大样图3、梁模板就位安装施工（1）安装梁模支架之前