3#高炉方案(炉壳正装).doc

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1、一、工程概述2二、施工部署3三、施工程序4四、主耍施工方法5五、质量保证措施19六、进度保证措施20七、安全保证措施23八、施工进度计划29九、人员配置安排29十、主要施工机具配置计划29十一、主要施工技措材料计划31一、工程概述1、工程简介本次3#高炉扩容中修是将原容量750m3扩容为1500M3,其炉壳部份拆除的主要内容是从炉顶法兰（标高▽+33.800m）拆至高炉炉壳底部（标高▽+2.2m）,它们包括高炉炉顶法兰及布料溜槽检修门（保护性拆除）、高炉炉壳、炉内的水冷壁、炉喉钢砖、铜冷却板、铜冷却棒、水冷模块、炉外的冷却系统配管、风口设备、铁口设备、渣口设备

2、以及剩余的残渣铁、炉底砖衬及其相应的耐火材料。安装的主要内容有以上拆除部分重新安装、高炉炉壳的组对安装等。整个拆除工程量约1108吨，安装工程量约1550吨。下表为新3#高炉的构成及相关数据：序号名称单位数值1高炉有效容积m315002炉缸直径mm©114603炉喉宜径mm4)78664炉腰直径mmd)103125高炉有效高度mm354456炉缸高度mm56607炉腹高度mm50698炉腰高度mm34509炉身高度mm1120010炉喉高度mm203411铁口中心到风口中心的高度mm3500具体施工参考4#、8#高炉的拆除安装工艺，由于3#高炉旧框架与其它高炉

3、有所不同，所以施工程序上相应有变化。同时也增加了施工难度。施工依据2.1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）。2.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50205-98o2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001□2.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98o2.5、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.7、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004o2.8、《木结构工程施工质量验收规范》GB

4、50206-20022.9、设计施工蓝图%1.施工部署2.1质量目标：分部工程：优良分项工程：合格率100%、优良率80%2.2质量控制点高炉炉壳上下同心度、外壳圆度偏差，炉壳焊接质量；高炉设备及炉顶法兰安装的中心、标高、水平度、铅垂度；钢结构的几何尺寸及表面防腐；炉底炭砖砌筑的平整度和砖缝；铁口组合砖的屮心；风口组合砖屮心、标高。2.3、工期控制点高炉炉壳拆除以及安装完成的时间。2・4、施工平面布置2.4.1东出铁场（2）拆炉时作为废料的运输通道出口。（3）安装期间作为筑炉材料的堆放场地。（4）占用时间：高炉停炉后至整个工程完工。242西出铁场（1）作为现场

5、第1〜6带炉壳组装及堆放场地。（2）拆炉时作为废料的运输通道出口。（3）安装期间作为筑炉材料的堆方场地。（4）占用吋间：高炉停炉至整个工程完工。（5）炉壳退火用场地2.4.3东西出铁场下±0・00m及向东西方向延伸场地%1拆炉时作为废料的运输通道出口。%1安装时工程材料堆放场地及进出场通道。%1占用时间：高炉停炉至整个工程完工。2.4.63#高炉北面道路（1）需耍占用全道（2）作为第7~21带炉壳组对场地（3）汽车吊吊装炉壳站位场地。（4）热风直管拆除、安装用的场地。（5）高炉拆除、安装过程中小型构件的进出场通道。（6）占用时间：高炉停炉至工程完工。2.5关键

6、、特殊过程2.5.1高炉炉壳组对安装。2.5.3炉壳砌筑。2.6关键特殊过程控制方法261炉壳及钢板进场后，对其材质和尺寸进行检验，符合要求后才能使用。2.6.2根据焊缝质量要求，确定焊接工艺参数，进行焊接工艺评定，符合要求后编制《焊接作业指导书》。施工时严格按照《焊接作业指导书》或焊接工艺卡进彳亍炉壳及热风管道的焊接工作。三、施工程序3.1现场组对平台的铺设现场组对平台共2个：3#高炉西出铁场、高炉正北面（±0）。铺设面积各约169m2,全部用作炉壳组对。组对平台尺寸见附图一，用料见措施材料计划表。1200033高炉拆除先拆除冷却系统的冷却水配管，再拆除炉壳

7、、热风围管、直管及其内衬砌筑材料和配套的冷却设备，顺序是自上而下进行施工，采用炉前吹氧配合气割来割除，分割至吊装设备最大吊装能力即可。3.4高炉的安装先安装高炉本体，后安装附属设备。!1!4.1施工前准备该工程任务量大，工期短，场地狭小，高空交叉作业多，拆除安装任务难度很大，能否按期完成，准备工作非常关键，所以停炉前，必须充分的做好准备工作。4.1.1组织准备:组建高炉工程项目经理部，选派具有高炉系统工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设.4.1.2技术准备：a、组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图

8、纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互