【精品】SPC管理程序.doc

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1、启东乾朔电予有眼公司區借IFQIDONGLINKCONNELECTRONICSCO.,LTD.SPC管理程序QGP-P乙41修订记录(ModifyRecord)版本REV.修改摘要(Excerpts)生效日期EFF.DATE制/修订者ISSUEDBYA首次公布发行2011.3.15王巍核准：审核：编制:1目的在开发及生产过程的各个阶段使用统计图表进行分析，以便及时发现在过程中出现的变异或潜在变异，并采取纠正或预防措施及时改善，从而达到持续改进之目的。2范围适用于公司内所有生产之产品的全过程统计分析。3职责3.1品保部:3.1.1在新产品开发阶段时，因配合研发单位的作

2、业需求，提供相应的制程能力数据；3.1.2在日常常态作业中，根据产品规范和客户需求制作相应制程能力分析资料；3.2研发部：向客户了解新产品的制程能力需求，并及时予以知会。事务权责犬贵'、作成判读异常处理品保人员ABA车间主管BBB作业员AAA表示协助人员；B表示主要责任人员。4定义4.1过程能力CPK:为一项有关过程的指数，计算时须同时兼顾过程数的离势及该离势接近规格界限的程度；4.2初期过程能力PPK:为一项类似于CPK的指数，但其计算是以新过程的初期短期性研究得到的数据为基础；4.3过程准确度Ca从生产过程中得到的资料，其实绩平均值与规格中心值之间的偏差程度；

3、4.4过程精密度Cp推定实绩群体的标准差，用三个标准差与规格容许差比较或以六个标准差与规格容许差比较，进而判定过程精密度。5作业内容5・1管制图表之选用时机，视实际需要选用合适办法。5.1.1X-R（均值和极差图）用于量产后之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分析。5.1.2p管制图（不良率管制图）用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查。5.2管制图的作业由相关人员依《控制计划》之规定项目、图表种类据实填写管制图表。5.3X-R管制图之作法（见附件）：5.3.1收集数据：A、子组大小n：35件B、子组频率：2H、3H……（其他可行的频率）C、子组数k：20

4、--25以上具体选择应依《控制计划》执行。3.3.2计算描点：Xj+X2+……+XnA、X=NminB、将均值和极差分别画在图上，并将各点用直线连接起来，从而得到可见图形和趋势。5.3.3计算控制限:（UCL、LCL、CL）A、计算平均极差（R）及过程均值（X）：R]+R2++RkR=KXi+X2++Xx=KB、计算控制限方法：UCLr=d4rLCLr=DjRUCLX=X+A2RLCLX=X-A2R（D,D3、A2为常数）5.3.4异常或潜在异常判读方法（识别）：A、任何超出控制限的点B、连续7个点全在中心线之上或之下C、7点连线上升或下降D、其它明显非随机的图形5

5、.3.5在过程管制中的应用：A、可在以上分析用管制图之基础上，先行确定上下管制限，用于过程管制。B、判读方法依步骤5.3.4进行。5.3.6改善措施：A.当有出现5.3.4之一时，应由权责人员调查原因，并采取相关措施以便使制程达到稳定状态，并记录所采取的措施。5.3.7重新计算控制限：A.当过程的普通原因有变化时，可重新计算控制界限，以进一步提高制程能力；5.4p管制图之作法（见附表）：5.4.1收集数据：5.4.1.1选择子组的容量、频率及数量。A、子组容量n:选择子组大小，一般可使斤=丄一丄（p为该产品的不良率）PPB、子组频率：根据产品的抽检频率确定。C、子组

6、的数量：一般情况下，应包括20--25,以便更好的检验过程的稳定性。5.4.2计算不合格品率（°）：5.4.2.1p=（n:被检项目的数量；np:发现的不合格项目的数量）n5.4.3描点：A、描绘每个子组的p值，将这些点连成线。B、记录过程的变化或者可能影响过程的异常情况。5.4.4计算控制限：nipi+n2p2+……+nkpkA、p=n）+n2+nkA.LCLP二PTjPQ-P）/几UCLP二P+冷PQ_P）M5.4.5异常或潜在异常判读方法（识别）：A、任何超出控制限的点、B、连续7个点全在中心线之上或之下C、7点连线上升或下降D、其它明显非随机的图形5.4.6

7、在过程管制中的应用：A、可在以上分析用管制图之基础上，先行确定上下管制限，用于过程管制。B、判读方法依步骤5.4.5进行。5.4.7改善措施：5.4.7.1当有出现5.4.5之一时，应由权责人员调查原因，并采取相关措施以便过程达到稳定状态，并记录所采取的措施。5.4.8重新计算控制限：5.4.8.1当过程的普通原因有变化时，可重新计算控制限，以进一步提高过程能力。5.5H管制图之作法：（本统计方法仅为参考选用）5.5.1收集数据：5.5.1.1采用现场随机抽样的方式，收集数据至少在50个以上。5.5.2计算极差：5.5.2.1R=L-S（L:数据中最大值；S:数