《spc管理程序》doc版

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1、XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/Q-05版本1．0生效日期2010-08-01页码9OF9SPC管理程序1.目的：在开发及生产过程的各个阶段使用统计图表进行分析，以便及时发现在过程中出现的变异或潜在变异，并采取纠正或预防措施及时改善，从而达到持续改进之目的。2.范围：适用于公司内所有生产之产品的全过程统计分析。3.职责：事务权责人员作成判读异常处理质4FDD人员ABA车间主任BBB作业员AAA表示协助人员；B表示主要责任人员。4.定义：4.1过程能力CPK：为一项有关过程的指数，计算时须同时兼顾过程数的离势及该离势接近规格界限的程度；4.2初期过程能

2、力PPK：为一项类似于CPK的指数，但其计算是以新过程的初期短期性研究得到的数据为基础；4.3过程准确度Ca从生产过程中得到的资料，其实绩平均值与规格中心值之间的偏差程度；4.4过程精密度Cp推定实绩群体的标准差，用三个标准差与规格容许差比较或以六个标准差与规格容许差比较，进而判定过程精密度。5.作业内容：5.1管制图表之选用时机，视实际需要选用合适办法。5.1.1X-R（均值和极差图）用于量产后之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分析。5.1.2p管制图（不良率管制图）用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查。5.2管制图的作业由相关人员依《控制计划

3、》之规定项目、图表种类据实填写管制图表。XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/Q-05版本1．0生效日期2010-08-01页码9OF9SPC管理程序5.3X-R管制图之作法：5.3.1收集数据：A、子组大小n：3--5件B、子组频率：2H、3H……（其他可行的频率）C、子组数k：20--25以上具体选择应依《控制计划》执行。5.3.2计算描点:X1＋X2＋……＋XnA、X=NR=Xmax-XminB.将均值和极差分别画在图上，并将各点用直线连接起来，从而得到可见图形和趋势。5.3.3计算控制限：（UCL、LCL、CL）A、计算平均极差（R）及过程均值（X

4、）：R1＋R2＋……＋RkR=KX1＋X2＋……＋XX=KB、计算控制限方法：UCLR=D4RLCLR=D3RUCLX=X+A2RLCLX=X-A2R(D4、D3、A2为常数)5.3.4异常或潜在异常判读方法（识别）：A、任何超出控制限的点XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/Q-05版本1．0生效日期2010-08-01页码9OF9SPC管理程序A、连续7个点全在中心线之上或之下B、7点连线上升或下降C、其它明显非随机的图形5.3.5在过程管制中的应用：A、可在以上分析用管制图之基础上，先行确定上下管制限，用于过程管制。B、判读方法依步骤5.3.4进行。

5、5.3.6改善措施：A．当有出现5.3.4之一时，应由权责人员调查原因，并采取相关措施以便使制程达到稳定状态，并记录所采取的措施。5.3.7重新计算控制限:A．当过程的普通原因有变化时，可重新计算控制界限，以进一步提高制程能力；5.4p管制图之作法：5.4.1收集数据:5.4.1.1选择子组的容量、频率及数量。15A、子组容量n：选择子组大小，一般可使n=-pp（p为该产品的不良率）B、子组频率：根据产品的抽检频率确定。C、子组的数量：一般情况下，应包括20--25，以便更好的检验过程的稳定性。5.4.2计算不合格品率（p）：np5.4.2.1p=n（n：被检

6、项目的数量；np：发现的不合格项目的数量）5.4.3描点：A、描绘每个子组的p值，将这些点连成线。B、记录过程的变化或者可能影响过程的异常情况。XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/Q-05版本1．0生效日期2010-08-01页码9OF9SPC管理程序5.4.4计算控制限：n1p1+n2p2+……+nkpkA、p=n1+n2+……nkB、LCLp=P–3P（1–P）/nUCLp=P+3P（1–P）/n5.4.5异常或潜在异常判读方法（识别）：A、任何超出控制限的点B、连续7个点全在中心线之上或之下C、7点连线上升或下降D．其它明显非随机的图形5.4.6在

7、过程管制中的应用：A、可在以上分析用管制图之基础上，先行确定上下管制限，用于过程管制。B、判读方法依步骤5.4.5进行。5.4.7改善措施：5.4.7.1当有出现5.4.5之一时，应由权责人员调查原因，并采取相关措施以便过程达到稳定状态，并记录所采取的措施。5.4.8重新计算控制限:5.4.8.1当过程的普通原因有变化时，可重新计算控制限，以进一步提高过程能力。5.5H管制图之作法：(本统计方法仅为参考选用)5.5.1收集数据：5.5.1.1采用现场随机抽样的方式，收集数据至少在50个以上。5.5.2计算极差：5.5.2.1R=L–S（L：数据中最大值；S：数

8、据中最小值）5.5.3确定组数K和组距