IATF169492016SPC管理程序

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1、XXX有限公司文件编号XXX-X-XX文件名称统计过程控制程序版本/修订A/0生效日期201X-XX-XX页码9/9目录1．目的2．适用范围3．定义4.职责和权限5．内容6．相关文件7．相关记录REV.NO修订日期修订页修订要素修改原因A/020XX首次发行ISTF16949:2016质量管理体系的导入XXX有限公司文件编号XXX-X-XX文件名称统计过程控制程序版本/修订A/0生效日期201X-XX-XX页码9/9制作审核批准签名日期1．目的本程序是为了了解和改善过程，通过对过程能力的分析/评估，使

2、其成为量化资料，为设计、制造过程的改进提供依据和参考。2．适用范围本程序适用于本公司顾客要求和需做过程控制（PpK、CpK、）的所有统计3．定义3.1SPC——指统计过程控制。3.2CpK——XXX有限公司文件编号XXX-X-XX文件名称统计过程控制程序版本/修订A/0生效日期201X-XX-XX页码9/9是稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。3.3PpK——指初期过程的能力指数。它是一项类似于CpK的指数，但计算时是以新产品的初期过程

3、性能研究所得的数据为基础。4.职责和权限技术部负责统计过程控制的监督、管理工作；技术员、操作工或QC/试验员负责统计过程控制的数据搜集和分析。XXX有限公司文件编号XXX-X-XX文件名称统计过程控制程序版本/修订A/0生效日期201X-XX-XX页码9/95．内容工作流程图工作内容说明和过程输入过程输出A决定管理项目的抽样方法和频率决定管理项目的管理标准决定关键、重要过程的管理项目确定关键、重要过程的产品/过程特殊特性确定生产过程的关键、重要过程建立统计过程控制问题的体系5.1技术部、生产部依据《过

4、程控制管理程序》中的内容，对公司所有新的制造过程关键和重要过程建立新产品、通用产品的统计过程控制，并对其进行过程研究，以验证过程能力，为过程控制提供附加的输入，由生产部、QC部和技术部共同实施和执行。5.2为确保公司统计过程控制的体系得到有效运作，技术部应按《控制计划管理程序》规定制订和编制统计过程控制体系所需要的过程流程图，其内容包括：测量技术、抽样计划、接收准则、当不能满足接收准则时的反应计划等。5.3当公司有新的制造过程产生时，技术部依顾客要求、公司对产品和过程特性的重要性来确定生产过程中的关键

5、、重要过程，并将其在相应的控制计划中予以明确规定。3.APQP小组对公司所有关键和重要过程确定新产品通用产品的产品/过程特殊特性5.4当公司对所有关键和重要过程确定新产品、通用产品的产品/过程特殊特性后，由技术部根据公司对产品和过程进行统计过程控制执行的能力决定关键、重要过程的管理项目并将其在相应的控制计划中予以明确规定，经副总经理批准后，生产部、QC部门和技术部实施并执行。XXX有限公司文件编号XXX-X-XX文件名称统计过程控制程序版本/修订A/0生效日期201X-XX-XX页码9/95.5当公司

6、决定关键、重要过程的管理项目后，由技术部根据顾客对产品特性的要求并结合公司实际的过程生产能力制定关键、重要过程的管理项目的管理标准，并将其在相应的控制计划、产品图样、检验标准、操作标准中予以明确规定，经总经理或管理者代表审查核准后，由生产部和质量检验部门实施和执行。5.6.当公司制定关键、重要过程的管理项目管理标准后，由技术部和QC部根据顾客的要求和单个产品、通用产品生产周期决定管理项目的抽样方法和频率，并将其在相应的控制计划中予以明确规定，由生产部和检验部门实施和执行。Xbar-R图/P图5.7当公

7、司决定管理项目抽样方法和频率后，由技术部、QC部根据顾客要求和公司对单个产品、通用产品实际所能执行统计过程控制能力确定Xbar-R图/P图YESB纠正与预防措施处理过程能力结果判定NOYES数据描点、绘图按《纠正和预防措施控制程序》进行处理控制图判定NO过程能力计算将收集的管理数据填入控制界限收集关键、重要过程的管理数据确定管理项目统计过程控制的管理方法A管理项目统计过程控制方法（如：X-R控制图、P控制图等由生产、检验部门共同实施和执行。5.8制造过程能力分析方法的选择：（1）当产品和/或过程特性的

8、数据为计数值且呈非常（正）态分配时，可使用顾客所要求的方法进行分。（2）当产品和/或过程特性数据为计量值且呈常（正）态分配时，可使用Cpk、Ppk、等方法可参考《统计过程控制（SPC）》参考手册进行。Xbar-R图/P图XXX有限公司文件编号XXX-X-XX文件名称统计过程控制程序版本/修订A/0生效日期201X-XX-XX页码9/9Xbar-R图/P图5.9当公司已确定单个产品、通用产品在生产过程中的关键、重要过程的产品/过程特殊特性后，由操作工、QC