[精品]机泵方案.doc

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1、3.4.1.7.9机泵安装施工方案机泵安装施工工序如下：（1）施工准备a•施工前，施工方案应编制完成，向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。b.现场应具备机泵安装施工条件。C・施工用的工机具、量具应准备齐全，施工用消耗材料准备齐全。量具应经校验合格后方可使用。开箱验收1）机泵开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。2）按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验。3）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图,

2、特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全。4）按技术文件核查机泵的名称、型号、规格和组装件是否符合设计耍求。5）检查机泵是否有缺、损件，各部件表面是否有损坏及锈蚀等。6）开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品备件收回。做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。（3）基础验收、处理1）机泵安装前，应对基础进行验收。根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础验的各尺寸是否符合要求。具体要求见下表:基础尺寸

3、和位置尺寸允许偏差值序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面标高-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平皮每米5全长107垂直度每米5全高108预埋地脚螺栓孔中心位置土10深度±20孔壁铅锤度每米102）检查基础质量合格证明及自检记录。3）检查基础是否已给出标高基准线或纵横屮心线；基础外观,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4）验收合格后，办理验收及交接记录。5）基础处理。基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm,密度为每

4、100cm23~5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差加m/m。注意：基础处理过程屮,必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。（4）机泵就位1）按位号将机泵吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位。2）在吊装动机泵时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或泵法兰作为整个机泵的吊装点。3）吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等。（5）一次找正1）利用临时垫铁组将机泵支起一定高度，对机泵底座下表而进行清

5、理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整。2）调整机泵本体中心线与基础中心线重合，多台机泵要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为±5iTini。3）利用垫铁组调整机泵标咼和水平度；用精度为0.02m/mni的水平仪找平，机泵水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°,反复校正，直至合格。4）机泵找止、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家要求执行o项目允许偏差标高±5mm纵横屮心位置±5mm纵向水平度0.lmm/m横向水平度0.2mm/m（6）一次灌浆1）去除地脚螺

6、栓表面的防锈油污，检查螺纹部位是否完好；在机泵底座上穿上地脚螺拴，保证螺母上留2-3扣，螺纹部分涂润滑脂保护。2）用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥土及积水（冰）。3）灌浆浇灌时，必须连续进行，中途不得间断，边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移。4）浇灌高度略高于基础混凝土表面10-20mm,顶部修抹平齐,周边成45°斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20-30nim,便于安装正式垫铁。5）养护期间定期检查、浇水、养生，尽快达到设计强度。（7）二次找正1）待灌浆料达到75%

7、强度，在地脚螺栓两侧垫铁安装正式垫铁组；调整机泵水平度。2）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40〜60耐，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘劇；相邻两组垫铁间距不超过lOOOmni,若超过1OOOnim时，则每间距1OOOimn中间加放一组垫铁，每组垫铁不得超过4层。3）水平仪放在出口法兰平面上进行测量，利用垫铁组调整水平,调整过程中将水平仪平转180°反复校准。4）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不

8、允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。5）找平合格后，检查垫铁组，利用0.25/0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁外端露出底座10~30mm,过长部分切割整齐。合格后，垫铁组点焊，焊接釆用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接；经甲方或有关部门联合检查合格进行二次灌浆。（8）解体检查（如需耍）当设计及现场情况要求对机泵进行解体拆检时，对机泵进行解体、清洗、更换零件及检测调整。解体步骤如下：D解体拆卸应遵循