[经营管理]工模制造控制程序.doc

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1、文件名称：工模制造控制程序文件编号：KS-QP-11发行日期:00/08/15第2页共5页修订日期：版本：A.01.0目的：本程序规定对工模制造过程进行控制的方法，确保工模制造过程处于受控状态。2.0适用范围：本程序适用于工模制造的控制。3.0职责：3.1工模部主管和/或工程师制定工模生产的作业指导书（工模图纸）。3・2工模部技工制作工模，并执行工模制作的过程控制。3.3工模工程师负责对工模的完成品进行检验和试验。3.4塑胶部和工程部设计组负责对工模的最终验收。4.0定义（无）5.0程序：5.1工模承制单的

2、评审5.1.1工模部按《工模承制单评审规定》对厂部或工程部下发的《模具承制通知单》进行评审。5・2工模作业指导书的制定5.2.1工模部根据工程部设计组的产品图纸或样品和《塑胶缩水比例及性能表>>制定：A.模架材料清单或/和有关文件B.模具结构图C.工模零件加工图5.3工模材料申购和验收文件名称：文件编号：KS-QP-11发行日期：00/08/15

3、第3页共5页5.3.1工模部将《模架.材料采购单＞＞交厂部审批，审批后工模部主管通知客户(香港公司)采购部，订购模胚。5・3・2模胚购置后，工模工程师按＜＜模架.

4、材料清单＞＞检验模胚，填写«模胚检验报告＞＞,并对模胚进行编号标识，参照＜＜工模制作过程编号标识规定＞＞文件。5.4工模制造5.3.1工模部主管用＜＜工模制造计划安排表＞＞分配任务和制定工模制作计划，当计划不能如期实施时，可更改计划，但必须将更改内容用＜＜内部联络单＞＞通知有关部门。5.3・2工模部技工按《工模零件加工图＞＞加工，在完成本工序时应进行自检，填写＜＜工模加工检验记录＞＞。5.5工模虻5.4.1工模加工完成后，工模主管或工程师按照＜＜工模零件加工图＞＞对工模各加工件的尺寸、组装等特性进行检验，并

5、填写《模具检验报告＞＞。5・4・2工程部设计组工程师与塑胶部对模具进行试验，并对试验的产品塑胶件进行验证。(1)塑胶部对模具注塑工艺进行验收，填写＜＜试榭艮告＞＞并复印给设计组及工模部等部门，以便知会验收结果。(2)工程部设计组负责对塑胶件试模样板的尺寸.功能是否符合产品设计要求进行验收，填写《样板鉴定报告》并把结果通知工模部、塑胶部、品管部等相关部门。文件名称：文件编号：KS-QP-11发行日期：00/08/15修订日期：第4页共5页版本：A.0(4)验收不合格，工模部应返修，返修后还应重新进行相关的验收

6、。5.6工模验收合格后移交塑胶部保管使用。5.7工模正常使用后，由于产品设计的更改而必须改模，由工程部设计组发出《执模/改模通知>>及相关的图纸文件，通知工模部改模。有关部门按上述5.2至5.6项执行。6.0流程见<<工模制造工作流程图>>7.0参考文件：(1)产品图纸(2)«塑胶缩水比例及性能表>>(3)«模架.材料清单>>(4)<<工模零件加工图»(5)<<模具结构图>>(6)<<工模制作过程标识规定>>(7)«模具承制单评审规定>>8.0记录：(1)«模架、材料采购单>>(2)<<模具检验报告>>(3

7、)«工模制造计划妥排表>>(4)<<试榭艮告>>(1)<<工模加工检验记录>>(2)<<样板鉴定报告>>文件名称：工模制造控制程序文件编号：艮S-QP-11发行日期:00/08/15第5页共5页修订日期：版本：A.0工模制造工作流程图