#5机组甲凝结泵改变频合理化建议表.doc

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1、“凝聚智慧，献策华电”职工合理化建议征集表项目名称单位#5机组甲凝结泵改变频控制XXX发电有限公司主要参加人项目负责人XXXXXX合理化建议及优秀成果内容（可另附页）一、项1=1提出背景#5机组配有两台凝结泵，运行方式为一用一备。凝结泵电机型号为JSL-430-4,额定功率430KW,额定电流49A,转速I486r/min,频率50Hz。电机采用工频控制，凝汽器水位采用调节电动执行器配接调整门进行水位调节控制。在机组开停机过程屮及低负荷状态下，凝结泵存在出力有剩余的现象；另外，当机组处于调峰运行状态，负荷不能长期保证满载，开停机时需调节水量，由于无调整转速的减速机构，致使厂用电率高，发

2、电煤耗高，发电成本增人。根据集团公司《关于进一步推进变频改造丁作的通知》（中国华电生函（2009）238号）文件精神，为响应国家节能减排的号召，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力，提出对甲凝结泵实施变频调速改造。二、项目攻关过程1、高压变频装置的选型：单元串联多电平方式的高压变频由于技术成熟、输入输出谐波小、单元模块化设计并且能够互相兀余、可靠性高，实际应用证明这种方式是可靠的，已经得到用户的普遍认可，应用推广很快，是当前应用最普遍的高压变频方式。本丁程采用单元串联多电平方式电压型高压变频装直。变频装置逆变主电路拓扑采用多电平形式/逆变电路采用高压功率元件脉宽调制技术。整流用移相变压

3、器应采用H级绝缘干式变压器。2、根据两台凝结泵为一用一•备工作方式，结合变频装直的工作特性，对甲凝结泵采用变频控制。控制方案采用一•拖一刀闸手动旁路改造方案。系统原理图如下：QS1、QS2、QS3安装在一•个刀闸柜，QS2、QS3为双掷刀闸。刀闸柜满足“五防要求”。要求满足以下2种运行方式：运行方式1：变频运行，即QS1、QS2闭合，QS3断开。运行方式2：工频运行，即QS3闭合，QS1、QS2断开。QS2与QS3实现电气闭锁和机械闭锁，即不能同时闭合。二次冋路由DCS控制。3、改造方案：根据上述原理图，将原丁频开关改为主开关，新增变频器旁路刀闸柜，内部包括变频器入口刀闸QS1、出口刀

4、闸QS2及旁路刀闸QS3。运行屮一口变频装置出现故障，马上断开主开关，将变频装直隔离。也可手动合入旁路刀闸QS3、断开QS2,在工频电源下起动电机运行。旁路刀闸柜应符合“五防”闭锁的要求。岀口刀闸QS2及旁路刀闸QS3之间相互闭锁，防止课操作。改造时将主开关、QS1、QS2、QS3开关的合闸位直、分闸位宜接点信号分别远传至DCSo另外需要婕筑一间变频器室，并配置两台5匹空调维持室温20°Co4、变频控制逻辑：4」变频器入口开关在合位、出口开关在合位、变频器在远方控制、变频器启动允许4个信号全部满足厉变频器启动条件具备，可以启动变频器。4.2变频器事故报警信号出现，凝结器变频器自动停运，

5、上开关自动跳闸。如需倒工频运行-,运行人员在确认主开关无电后到就地人工操作冬变频器出入口及旁路开关。4.3在凝结泵联锁投入时，甲凝结泵变频器运行、凝结水母管压力低延时30秒或甲凝结泵工频运行、凝结水母管压力低或主开关跳闸，乙凝结泵白动运行。4.4在凝结泵联锁投入时，变频器旁路开关在投入状态，凝结水母管压力低或乙凝结泵掉闸，甲凝结泵主开关自动投入，甲凝结泵投入工频运行。4.5变频器跳闸后，除氧器进水门白动关到一定位宜(待确认)，10秒后运行人员根据运行情况增加或减小除氧器进水门开度。4.6在变频器投入时，凝结器水位由变频器控制，在甲凝结器工频运行或乙凝结泵运行时，凝结器水位由除氧器进水调

6、整门控制。三、成果效益1凝结泵高压变频改造后，按平均节能25%來计算，#5机组凝结泵高压变频改造后节约电耗(430UWX25%X1套)107.5kW02投资收益分析2.1凝结泵高压变频改造后按机组年运行8000小时计算，共计节约厂用电量860000kWh,即：107.5*8000=86万kWh。按XX市目前#5机组上网电价0.367元/kWh计算，高压变频改造后经济指标如下：序号项目名称单位技术经济指标备注1投资万元802年节电最万kWh863年节电收入万元31.56工会或有关部门处理意经过分析计算，凝结泵高压变频改造厉节约电量的收入80=31.5692.53年可收回投资。2.2实施变

7、频改造后，减少电机启动电流，可延长电机的使用寿命。另一方面，减少了阀门调节,减少电机振动和轴承的磨损，延长电机、水泵的大修周期，节省检修费川和时间。采纳已实施实施情况